A indústria farmacêutica tem as maiores exigências no processo de produção. A técnica ystral é a resposta
Muitos produtos farmacêuticos são fabricados com base em pós ou são refinados por esses pós. Seja em géis, unguentos ou suspensões, no revestimento de comprimidos ou na produção de granulados. São utilizados pós e misturas de pós de todos os tipos. O mais importante para os transformadores: não só a qualidade deve estar correcta, como também os resultados devem ser reproduzíveis de forma fiável e subordinados às especificações, muitas vezes meticulosamente coordenadas, da cadeia de processo. É aqui que entram em jogo os pontos fortes da tecnologia do ystral.
Para as empresas transformadoras da indústria farmacêutica e química, trata-se frequentemente de poder produzir a mais vasta gama possível de tamanhos de lotes num único sistema. As máquinas e instalações de prateleira são a abordagem errada. "As nossas fábricas são adaptadas precisamente às necessidades do cliente", explica Denis Hunn, engenheiro de processos e aplicações da ystral. Isto significa que o sistema deve ser versátil e fácil de limpar. Os processos de limpeza farmacêutica (CIP, WIP, SIP) são os mais exigentes do sector.
Os agitadores tradicionais têm riscos
A tecnologia convencional atinge aí rapidamente os seus limites. Os dissolventes ou agitadores tradicionais não conseguem encher o pó uniformemente húmido sem formar aglomerados ou inclusões de ar.
A solução é um sistema que molha completamente e dispersa de forma óptima as partículas em pó, tanto em meio líquido como em meio viscoso. Isto é conseguido pelo Conti-TDS da ystral. É utilizado para a produção de todas as suspensões de revestimento à base de solventes e aquosas. O pó é aspirado através de uma lança de sucção ou directamente do recipiente. O pó só entra em contacto com o líquido na zona de dispersão. Aí a dispersão ocorre sob uma acção de tosquia maciça e de vácuo.
O Conti-TDS gera o seu efeito de sucção directamente no líquido. Isto significa que o contacto do operador com os materiais é completamente evitado. Após a alimentação em pó, a entrada do pó é fechada. O Conti-TDS pode então ser utilizado como uma máquina de dispersão em linha ou para posterior desgasificação. Pode ser instalado tanto em navios existentes como em instalações completas.
Menos esforço, melhor resultado
Com o Conti-TDS, é possível a produção de dispersões e emulsões com tamanhos de partículas ou gotículas na faixa nanométrica. Uma vez que se evita a formação de aglomerados, consegue-se uma maior qualidade do produto. Além disso, a molhagem e a dispersão são efectuadas a temperaturas consideravelmente mais baixas do que com a tecnologia convencional. Esta vantagem é frequentemente benéfica em fases subsequentes do processo.
As suspensões produzidas com o Conti-TDS apresentam, assim, um aumento de 90 % na estabilidade do armazenamento. Isto significa que o processo de revestimento pode ser realizado durante horas ou mesmo dias após a produção, mesmo sem um agitador separado no tanque receptor. O consumo de energia é quase dois terços inferior ao da utilização da tecnologia convencional - com maior qualidade. Um melhor manuseamento em comparação com a tecnologia convencional é outra vantagem.
