A Weiden-based BAM GmbH utiliza a tecnologia HP Jet Fusion para produzir porta-peças que são utilizadas ao longo de todo o processo de fabrico. Desde a manipulação robotizada na máquina de produção até à expedição do produto final - a cabeça do dispositivo, que é fabricada para um cliente bem conhecido no campo da engenharia de aparelhos, é acompanhada durante todo o processo pela solução transportadora desenvolvida internamente.
Desde a sua fundação em 2011, a empresa do Alto Palatinado tem combinado, sob o mesmo tecto, fabrico de precisão, construção de máquinas especiais e serviços digitais. Além do protótipo e da produção em série de componentes metálicos e plásticos, a empresa concebe, produz e vende soluções de automação, bem como montagens mecânicas e mecatrónicas. Os componentes e soluções de engenharia mecânica da BAM são utilizados principalmente em tecnologia médica, engenharia mecânica e de instalações, química, indústria electrónica e tecnologia de sensores.
Com a plataforma de fabrico a pedido mipart.com, a BAM GmbH também digitaliza a produção. Os clientes podem encomendar e configurar componentes individuais online com apenas alguns cliques do rato. Para o fazer, os utilizadores simplesmente carregam o seu desenho como modelo CAD na plataforma online e têm o preço do componente desejado calculado em tempo real. "Oferecemos aos nossos clientes um processo de valor acrescentado completamente baseado em IA, automatizado para encomendar componentes individuais - e isso já a partir do tamanho de lote 1", diz Bauer. Há apenas algumas semanas, a BAM GmbH ganhou a "SPEED PITCH" com a "mipart" no HANNOVER MESSE Digital Days.
Parte do moderno parque de máquinas da BAM é a solução de impressão HP Jet Fusion 4210 3D, que é utilizada na produção de porta-peças. Com uma velocidade de construção de até 4.500 centímetros cúbicos por hora e baixos custos de material, o HP Jet Fusion 4210 é particularmente adequado para a produção eficiente de pequenas séries e prototipagem industrial.
A BAM utiliza o processo principalmente para a produção de porta-peças. Os requisitos são enormes: peso morto mínimo com carga máxima nos transportadores. Para o conseguir, os portadores são optimizados topologicamente já no processo de planeamento. As formas resultantes podem ser facilmente produzidas utilizando a impressão em 3D, apesar da geometria complexa. Um outro requisito para as vigas é a possibilidade de colocação automática. Isto é feito no processo de produção utilizando pinças robotizadas. Uma estrutura alveolar integrada também assegura uma drenagem rápida e completa da água, uma vez que muitas das peças são lavadas no transportador durante o processo.
"Os componentes para os quais precisamos principalmente dos portadores são feitos de cartuchos forjados em branco. Estes são inseridos em portapeças e a máquina de produção é automaticamente carregada com estes portapeças. Após a conclusão na máquina, um robô coloca os componentes nos porta-peças, que são depois lavados incluindo os porta-peças", diz Marco Bauer, Director Geral da BAM GmbH. Além disso, os transportadores também podem ser utilizados para o transporte de e para o tratamento de superfície. Após uma nova etapa de produção e lavagem renovada, os componentes são finalmente entregues com os porta-peças em caixas.
Uma vantagem significativa é a optimização de custos através da utilização da Tecnologia de Fusão Multijacto da HP. "Podemos optimizar a produtividade e também beneficiar do tempo poupado. Em comparação com as estantes de arame, os suportes são idênticos em preço, mas com a produção dos suportes de peças no HP Jet Fusion 4210, somos muito mais flexíveis. Isto significa que os portadores podem ser reproduzidos rápida e facilmente no local, se necessário", salienta Josef Wittmann, Divisional Manager Manufacturing, BAM GmbH.
