Grandes volúmenes, precios competitivos y alma verde
Fuerza, elasticidad y eco-compatibilidad. Estas son las ventajas que caracterizan a la poliamida 11, más conocida como PA11, que ahora es una parte totalmente integrada de los materiales imprimibles en 3D de Weerg con la tecnología HP Multi Jet Fusion 5210. El revolucionario comercio electrónico italiano, que ofrece mecanizado CNC en línea e impresión en 3D, confirma su vocación de innovación industrializando el procesamiento de este soporte con alma verde, hasta ahora utilizado sólo para pequeñas cantidades de producción realizadas con tecnología de Sinterización Láser Selectiva (SLS).
El único tecnopolímero obtenido a partir de una materia prima renovable de origen vegetal como el aceite de ricino, el PA11 reduce en más de un 60% la huella de carbono, es decir, la huella climática que mide la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero en la atmósfera de un producto. Además, garantiza una excelente relación de reutilización de los materiales excedentes en la postproducción de hasta el 70%.
"Somos una de las primeras empresas en Italia en proponer la elaboración de este material a nivel industrial con impresoras fiables y probadas como los sistemas HP, que nos permiten producir grandes volúmenes a precios extremadamente competitivos", explica Matteo Rigamonti, director general y fundador de Weerg. La empresa veneciana cuenta con una de las mayores instalaciones en el sur de Europa de impresoras industriales 3D Multi Jet Fusion 5210, capaz de alcanzar volúmenes de hasta 5000 piezas. Las 6 impresoras industriales de HP que componen la flota industrial de Weerg se utilizarán para procesar la clásica PA12 y la nueva PA11, ofreciendo a los clientes una mayor flexibilidad y tiempos de entrega más rápidos.
Todo ello con la ventaja añadida de la calidad. Además de reducir el impacto medioambiental, las piezas fabricadas de PA11 por Weerg con las impresoras 3D de HP son estéticamente más detalladas que las tecnologías anteriores que proporcionaban un producto más crudo. Además, a diferencia de la PA12, la poliamida 11 proporciona un mayor rendimiento en términos de ductilidad: más suave y elástica, permite un mayor alargamiento a la rotura y una mejor resistencia al impacto. Extremadamente estable a la luz, a los rayos UV y resistente al agua y a los agentes atmosféricos, este material suele utilizarse para prototipos funcionales sometidos a esfuerzos mecánicos y componentes en serie con piezas móviles, como bisagras, que están diseñadas para soportar esfuerzos prolongados a lo largo del tiempo.
Existen numerosos campos de aplicación para el nylon PA11: desde el médico para la fabricación de prótesis, pasando por el aeroespacial para las piezas mecánicas de los aviones no tripulados y otros dispositivos, hasta la ropa deportiva donde se utiliza para componentes de artículos deportivos como cierres a presión, tacones, plantillas, tornillos y bisagras, y la automoción. "Ya hemos recibido numerosas solicitudes de clientes que operan en este sector, donde este material se utiliza principalmente para la creación de componentes internos para piezas destinadas a absorber los golpes en caso de accidente", concluye Rigamonti.
