La producción debe ser más digital, descentralizada y flexible para poder adaptarse a los constantes cambios de los requisitos del mercado y las necesidades de los clientes. La impresión industrial en 3D es la elección correcta para esto.
EOS, el principal proveedor de tecnología en el ámbito de la impresión industrial en 3D de metales y polímeros, es uno de los pioneros más importantes para el futuro de la producción digitalizada. Al mismo tiempo, la fabricación aditiva (AM) basada en una red de sistemas distribuidos geográficamente y conectados digitalmente permite una producción descentralizada. Sobre esta base, las empresas son más flexibles y pueden responder mejor a la demanda del mercado en constante cambio. Al mismo tiempo, están construyendo una cadena de suministro más resistente y transparente, aumentando así su viabilidad futura.
El Dr. Marius Lakomiec, director del equipo Digital AM Solutions de EOS, subraya: "La impresión industrial en 3D permite una producción descentralizada impulsada por la demanda. Como parte de la planificación de nuestra fábrica, apoyamos a los clientes en la digitalización de toda su cadena de suministro. Juntos determinamos los pasos necesarios para establecer y poner en marcha una instalación de producción digital, analizamos los requisitos de producción, definimos los indicadores clave de rendimiento (KPI) necesarios y ayudamos a la aplicación de la tecnología".
Las ventajas de la producción descentralizada basada en aditivos son múltiples para los clientes: la producción puede tener lugar cuando y donde se necesite. Esta producción flexible a pedido no requiere una prefinanciación de los productos, ni cantidades mínimas de producción ni sobreproducción, lo que permite un enfoque eficiente y de bajo riesgo. Además, se pueden reducir los costos de almacenamiento y los costos de logística, lo que contribuye a una fabricación responsable, por ejemplo, reduciendo la huella de carbono de un producto.
En función del tamaño de la empresa y de las necesidades de los clientes, la EOS ha identificado diferentes escenarios para la producción distribuida a nivel mundial, local y de sistema.
La producción global, basada en AM y digital permite
Las soluciones de fabricación de aditivos de EOS pueden utilizarse para crear una producción interna en red a nivel mundial o para recurrir a una red de fabricantes por contrato de AM establecidos. Al utilizar este enfoque de producción flexible, las empresas se benefician de la producción sostenible, que puede incluir la producción orientada a la demanda o a la exploración de productos, la diversidad de variantes y la integración funcional. Además, la producción puede distribuirse mejor entre los distintos lugares y ser más independiente de las fuentes individuales.
Alexander Eitel, Jefe de Marketing y Desarrollo de Negocios de Dunlee, añade: "Utilizamos la tecnología EOS para la impresión en 3D con tungsteno. Esto es un desafío, especialmente cuando se produce una gran cantidad de piezas complejas con especificaciones precisas. Los sistemas EOS, que están hechos a medida para nosotros, están diseñados exactamente para esto. También nos permiten seguir aumentando la producción para satisfacer las necesidades de los fabricantes de TAC que están introduciendo nuevos productos".
Controlar la maquinaria y el estado de la producción en las fábricas locales
Las aplicaciones EOSCONNECT MachinePark ayudan a los directores de producción a controlar el estado de todo su parque de máquinas local. Gracias a la perfecta integración con los sistemas MES y ERP, los sistemas AM proporcionan un acceso único a los datos de los sensores, la monitorización y la gestión de la calidad, en cualquier momento y lugar. Esto proporciona una visión de la utilización de las máquinas para optimizar la planificación de los pedidos y racionalizar la producción.
Los directores de producción de AM confían en los sistemas de metal y polímero de EOS probados para la producción eficiente y fiable de componentes de alta calidad a escala industrial. Al mismo tiempo, las ofertas de servicios personalizados -desde los contratos de servicios integrales hasta el mantenimiento conjunto y virtual- maximizan la disponibilidad del sistema y el éxito sostenible.
Hannes Hämmerle, director general de 1zu1, concluye: "Utilizamos el sistema EOS P 500 tanto para aplicaciones de prototipos como de producción, en las que una repetibilidad extremadamente alta y la disponibilidad del sistema son cruciales para 1zu1. Los componentes producidos en este sistema ofrecen una excelente calidad homogénea de la pieza y una precisión dimensional muy cercana a la de las piezas moldeadas por inyección. Otras ventajas del EOS P 500 son el mayor ahorro de material y el menor posprocesamiento en comparación con la tecnología de fabricación aditiva que hemos estado utilizando hasta ahora. La altísima disponibilidad del sistema nos permite producir de un día para otro y así cumplir con plazos de entrega muy cortos".
