Al invertir en la reconstrucción de su emplazamiento local cerca de Estambul, Siegwerk Turquía allanó el camino para un mayor crecimiento al aumentar la producción local y la capacidad de almacenamiento, mejorando al mismo tiempo la eficiencia y la seguridad.
Siegwerk, uno de los principales proveedores mundiales de tintas de impresión para aplicaciones de embalaje y etiquetas, ha completado un importante proyecto de inversión para la reconstrucción de su sede en Tuzla (Turquía), uno de los 16 centros de excelencia de la empresa en todo el mundo. Con ello, Siegwerk Turquía mejoró tanto la eficiencia como la seguridad de su sede regional y aumentó su capacidad de producción y almacenamiento, lo que permitirá a la empresa seguir creciendo y fortalecer su posición en el mercado de la región. Además de producir tintas y barnices a base de disolventes, el centro de Tuzla también distribuye los productos de la empresa de alimentación por hojas y de banda estrecha a clientes de Turquía, Oriente Medio, el Cáucaso, Asia Central y Egipto, y presta servicios a las entidades de Siegwerk en Nigeria y Sudáfrica.
El proyecto de inversión se centró especialmente en los requisitos de seguridad y en la expansión del almacenamiento que implicaba varias corrientes de trabajo en materia de arquitectura, mecánica, electricidad y seguridad contra incendios. "Después de una serie de estudios de ingeniería detallados, hemos comenzado con la reconstrucción de nuestras instalaciones en 2017. Desde mediados de 2020 se nos permite oficialmente operar plenamente en nuestro edificio modernizado", explica Mustafa Güler, Vicepresidente de la Unidad de Negocio de EMEA Sheetfed y Director General de Turquía y Oriente Medio de Siegwerk. Las actividades de rediseño en el sitio de Tuzla no sólo aumentaron la producción por hora en un 20% hasta una capacidad de producción total de 20.000 toneladas, sino que también crearon 20 puestos de trabajo adicionales, lo que eleva el número total de empleados a 130. "Con la finalización del proyecto, hemos mejorado el sitio de acuerdo con todos los requisitos legales recientes en materia de seguridad contra incendios y laboral y hemos aumentado la capacidad de nuestro almacén para preparar el camino para el crecimiento futuro", añade Güler. "Incluso hemos superado el reto de construir una instalación de última generación que cumpla con los más altos estándares de seguridad sin detener las operaciones por un solo día. Este es un gran hito para nuestro equipo".
El proyecto de reconstrucción no sólo ha incluido inversiones en el rediseño de edificios existentes como el laboratorio, la producción o el almacén, sino también en nuevas tecnologías para llevar la seguridad laboral al siguiente nivel. Por ejemplo, se ha renovado el sistema de ventilación de la zona de producción para satisfacer mejor las necesidades de emisión de disolventes, se han establecido líneas de llenado y pesaje totalmente automáticas, se han renovado los molinos y mezcladores y se han equipado mejor las zonas contra eventos naturales como terremotos o tormentas eléctricas. El almacén se ha rediseñado, pasando de un edificio de tres pisos a uno de una sola planta, con un sistema de estanterías de nueve niveles que duplica la capacidad de almacenamiento de paletas. Además, los tanques de disolventes no sólo se han renovado para aumentar la capacidad de almacenamiento en un 150%, sino que también se han conectado mejor a la zona de producción, aumentando aún más la eficiencia y la seguridad del trabajo. Estos son sólo algunos ejemplos de las mejoras ampliamente implementadas en el sitio de Siegwerk en Tuzla.
Además de las inversiones para la reconstrucción de los edificios propios, Siegwerk Turquía también ha concluido un acuerdo de alquiler para una nueva planta en la propiedad vecina que está actualmente en construcción, añadiendo otros 4.000 metros cuadrados de edificio, lo que permite a la empresa duplicar el tamaño de su sitio y apoyar aún más su crecimiento futuro. De cara al futuro, Siegwerk Turkey planea seguir invirtiendo en la digitalización de la producción y en una conexión más sencilla del equipo de producción y de los sistemas informáticos internos como SAP.
