Pasos de producción interconectados, menos puntos de contacto manuales, procesos automatizados y más ágiles: estos son los objetivos que FIBO Druck ha perseguido activamente con toda una serie de nuevas inversiones en los últimos años. Con sede en Neuried, a las afueras de Munich, FIBO emplea a 35 personas y tiene la reputación en el mercado de ser un proveedor de servicios completos potente y con capacidad de respuesta. Siguiendo el lema "Podemos hacer cualquier cosa - y lo hacemos muy bien", el impresor intenta satisfacer incluso los deseos más inusuales de los clientes. Además de ofrecer la típica gama de productos y servicios comerciales, FIBO Druck también ofrece exigentes efectos de acabado, así como complejos servicios de correo y logística. La producción se realiza principalmente en una máquina offset de pliegos de ocho colores en formato de 750 x 1.060 mm con torre de laca acuosa. Un sistema digital que se utiliza para tiradas cortas y de alta velocidad redondea la capacidad de impresión.
Las necesidades anuales de FIBO para las planchas de impresión offset son aproximadamente 40.000. No debe sorprender que en 2019, cuando la máquina de exposición de planchas que se utiliza tradicionalmente para este fin había llegado a la gran vejez de diez años y donde cada vez era más problemático adquirir piezas de repuesto, la administración tratara de racionalizar las operaciones de fabricación de planchas y acelerar la disponibilidad de las planchas para la impresión.
"Nuestra anterior filmadora CTP tenía cinco casetes de planchas, que nuestra gente siempre tenía que llenar a mano. Una vez que las planchas se habían imaginado, tenían que ser cotejadas manualmente para cada trabajo individual y apiladas en una caja. Alguien más las recogía, las doblaba, las clasificaba de nuevo, las etiquetaba y las llevaba a la prensa. Eventualmente, las placas fueron puestas en prensa por el impresor. En total, las planchas tuvieron que ser manipuladas cuatro o cinco veces antes de que estuvieran realmente en la imprenta", explica el director general de FIBO, Robert Bockmaier. "Por eso buscaba una solución que automatizara al máximo no sólo la carga y el procesamiento de imágenes, sino también la clasificación y otros pasos de manipulación de las planchas".
En junio de 2019, finalmente llegó el gran día: una filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 con un punzón en línea y un cargador automático de paletas simples (SPL) instalado aguas arriba entró en funcionamiento en FIBO. La MAGNUS Q800 se integró perfectamente en una línea de placas totalmente automatizada de Beil Registersysteme. Después de salir del imager CTP, las planchas se doblan y clasifican, y luego se apilan por separado para cada trabajo en carros de planchas, lo que facilita mucho el transporte del impresor a la prensa. El cargador de palés tiene una capacidad máxima de 1.200 planchas, incluidas las hojas deslizantes, para una carga totalmente automática, de modo que la versión X Speed de la filmadora de planchas MAGNUS Q800 (rendimiento: 45 planchas/h) asegura un suministro constante de planchas. De hecho, el SPL tiene tantas placas que FIBO sólo necesita cambiar la paleta aproximadamente una vez cada diez días.
"Al automatizar los procesos de fabricación de placas y de logística, pudimos liberar a uno de nuestros operarios y desplegarlos en otro lugar", dice Bockmaier. "Mientras que las placas solían pasar por cinco pares de manos, la primera vez que se tocan hoy es en la prensa cuando se recogen de uno de nuestros doce carros de placas. Además, como todo esto está perfectamente automatizado, las planchas ya no se rayan como resultado de una manipulación descuidada".
El Director Gerente confirma que fue un reto encontrar espacio para la nueva línea completa de CTP y de logística en vista del espacio limitado disponible. El diseño compacto del MAGNUS Q800 y el cargador de paletas individuales resultó ser una gran ventaja, al igual que la eliminación de la procesadora de planchas, que se logró cuando FIBO cambió al proceso de planchas libres de KODAK SONORA a principios de 2018. Introducidas tras intensas pruebas de aplicación, sustituyeron al llamado tipo de plancha sin químicos, que tenía que hacerse lista para la prensa en una procesadora con un acabador especial de limpieza.
"Nuestra principal motivación para cambiar a las planchas sin proceso de Kodak fue la oportunidad de eliminar la procesadora de planchas y, por lo tanto, una enorme cantidad de limpieza y mantenimiento, sin mencionar los costes de eliminación de los productos químicos, por supuesto", comenta Bockmaier. La plancha SONORA X funciona perfectamente con la logística automatizada de las planchas; el contraste del revestimiento de las planchas fotografiadas es suficiente para permitir que los códigos de barras con la información del trabajo se lean con precisión para la clasificación automática.
La calidad que FIBO consigue con la plancha SONORA X es impresionante; una trama de medios tonos con 175 o 200 lpi es estándar, aunque también se utiliza una trama híbrida con 225 o 300 lpi. Los trabajos de bajo y medio volumen son la norma en FIBO, pero Bockmaier está convencido de la capacidad de longitud de la placa sin proceso: "Hemos impreso tiradas de hasta 250.000 en el pasado sin ningún problema. Y según nuestra experiencia, la SONORA X ofrece una excelente reproducibilidad durante la producción según el Offset Printing ProcessStandard (ISO 12647-2) porque ya no existen las típicas variaciones del procesamiento tradicional de planchas".
