Top-Pol di Zbrosławice è la prima azienda grafica in Polonia ad utilizzare una fustellatrice rotativa Rapida RDC 106 della Koenig & Bauer. La macchina è stata acquistata nell'ambito di un progetto per consentire la stampa di etichette IML innovative in un processo offset. La fustellatrice rotativa mira a garantire stabilità di produzione ed elevate velocità di taglio, oltre a tempi di avviamento notevolmente ridotti.
Top-Pol è un'azienda a conduzione familiare che opera sul mercato della stampa dal 1989 e che dalla fine degli anni '90 è diventata specialista per la produzione di etichette che utilizzano substrati non assorbenti - soprattutto plastica -. Il co-proprietario Marcel Topolski: "Siamo stati uno dei pionieri nell'utilizzo delle tecnologie offset UV per supporti da stampa come questo. Le etichette IML sono diventate presto il nostro prodotto di punta e attualmente rappresentano dal 70 all'80 percento del nostro volume di produzione. Un altro settore chiave è la produzione di coperchi e coperture in PE, PS o PP per imballaggi in plastica, ad esempio per vasetti di yogurt".
Top-Pol esporta dal 30 al 40% della sua produzione. I clienti finali per le etichette sono principalmente aziende che operano nell'industria alimentare e nell'edilizia. "Lo sviluppo sistematico che stiamo perseguendo significa che stiamo costantemente modernizzando i nostri macchinari di produzione, anche per quanto riguarda i processi di finitura", dice Marcel Topolski.
La produzione meccanica massima della Rapida RDC 106 ammonta a 15.000 fogli all'ora. La macchina consente la fustellatura di supporti da 0,03 a 0,6 mm di spessore ed è dotata di numerose soluzioni introdotte con le macchine da stampa offset a foglio Rapida 106. Tra queste vi sono, tra l'altro, la tecnologia DriveTronic con azionamenti dedicati, l'alimentazione senza squadre laterali DriveTronic SIS e un sistema di telecamere per il monitoraggio della corsa dei fogli sul mettifoglio e sull'uscita.
Una delle funzioni chiave della macchina è la regolazione automatica della pressione di fustellatura. La pressione può essere impostata separatamente per ogni lato del cilindro con una precisione di 1 µm. Ciò si traduce in un'elevata qualità di fustellatura per tutta la lunghezza di una corsa. I cambi di forma rapidi e senza utensili che utilizzano un processo "click & cut" consentono tempi di avviamento molto brevi - appena 5 minuti per i lavori ripetuti. La consegna delle lamiere sul pallet avviene senza problemi grazie al freno dinamico delle lamiere e ad un sistema antistatico con una vasta gamma di funzioni. Questo permette anche di continuare immediatamente l'ulteriore lavorazione quando inizia la fase successiva della catena di produzione. Non c'è bisogno di ri-accatastare le lamiere in modo dispendioso in termini di tempo prima dell'ulteriore lavorazione automatizzata. Le unità di fustellatura sono dotate di un cilindro magnetico, al quale sono fissate le singole forme di taglio. Di conseguenza, è possibile realizzare una serie di processi in un'unica unità - dalla fustellatura alla goffratura o alla perforazione, insieme alla foratura.
"Ancora una volta abbiamo assunto un ruolo pionieristico, questa volta introducendo la Rapida RDC 106 sul mercato polacco", dice Marcel Topolski. "Dato che già in passato avevamo avuto successo con la fustellatura di etichette rotative, l'acquisto è stato un'occasione ideale per continuare ad aumentare la nostra produttività e la produzione. Dopo tutto, i nostri prodotti sono piuttosto difficili da produrre. Le etichette IML sono realizzate in plastica e presentano anche delle rientranze per facilitare al cliente finale la separazione in un secondo momento. Questo lo rende un'opportunità perfetta per ampliare le nostre conoscenze, sia per noi che per il produttore".
"Una menzione speciale va fatta per il livello di dedizione dimostrato non solo dal team di vendita, ma anche dai reparti tecnici e di assistenza, sia presso la nostra filiale locale di Koenig & Bauer che presso la sede centrale tedesca. L'integrazione della stampa nel nuovo processo tecnologico è stata completata in modo efficiente e puntuale nel primo trimestre dell'anno. I nostri operatori non hanno altro che elogi per questo, soprattutto per quanto riguarda l'aumento del livello di stabilità del processo e il raddoppio della produzione rispetto alla nostra soluzione precedente".
"I nostri clienti dell'industria alimentare, insieme ai nostri clienti di altri settori, si aspettano etichette della massima qualità. Di conseguenza, le soluzioni che utilizziamo devono anche rappresentare i più alti standard e le migliori prestazioni possibili che il mercato globale ha da offrire. L'ultimo investimento nella Rapida RDC 106 soddisferà ampiamente queste aspettative, che diventano sempre più esigenti a causa dei cambiamenti del mercato e dei gusti dei consumatori. Questi aspetti sono tanto più importanti nell'attuale situazione globale, che naturalmente ha influito anche sul nostro volume di ordini", conclude Marcel Topolski.
