Los responsables reciben nuevas funciones para controlar los procesos, las arquitecturas con respecto a la ciberseguridad están a la vanguardia de la tecnología y la disponibilidad del sistema y los flujos de trabajo se han mejorado - valor agregado integral para la industria de procesos con menores costos generales en el ciclo de vida de una planta
Rockwell Automation (NYSE: ROK) ha lanzado el sistema de control distribuido PlantPAx 5.0 (DCS). Con la última versión de DCS de Rockwell Automation, las empresas de la industria de procesos pueden tener un impacto positivo en el ciclo de vida de sus sistemas. El sistema escalable en toda la planta ayuda a impulsar la transformación digital y optimiza los procesos operativos.
Las nuevas funciones del sistema ayudan a avanzar en la transformación digital de la fabricación. Los responsables se benefician de las nuevas posibilidades con las que hacen que las máquinas del sistema estén más disponibles y así asegurar el cumplimiento en las industrias reguladas. Al mismo tiempo, pueden permitir análisis en todos los niveles de la empresa. Los flujos de trabajo intuitivos y el uso de estándares de ciberseguridad líderes en la industria también ayudan a las empresas a diseñar e implementar una infraestructura DCS que acelera el tiempo de comercialización y ayuda a las empresas a lograr ganancias más rápidas.
"Estamos muy contentos de ofrecer PlantPAx 5.0 a nuestros clientes", dijo Jim Winter, director de procesos globales de Rockwell Automation. “Las nuevas funciones del sistema permiten a nuestros clientes reducir los costos generales de diseño y puesta en marcha. Dado que esto reduce los costos para el ciclo de vida de un sistema y minimiza los riesgos operativos, los usuarios tienen un claro valor agregado a través de nuestra innovación ”.
Los usuarios del nuevo sistema de control de procesos reciben un sistema que se puede operar de manera moderna y que elimina las cargas de un DCS convencional. La nueva versión 5.0 ofrece ventajas en las siguientes áreas:
Huella más pequeña: el lanzamiento de PlantPAx 5.0 incluye nuevos controladores de proceso. También agrega potencia de procesamiento de última generación a la línea de productos Logix, reduciendo así la complejidad de las arquitecturas PlantPAx. Esto reduce el costo total de propiedad (TCO) del sistema durante todo el ciclo de vida. La huella se vuelve más pequeña.
Alta consistencia de proyectos: las instrucciones de proceso nativas están integradas en el firmware del controlador. Los equipos de proyectos pueden utilizarlos para implementar estrategias de control que aseguren la coherencia para proyectos individuales o implementación entre ubicaciones. Esta coherencia simplifica la gestión del ciclo de vida de los sistemas desplegados cuando las empresas modernizan su infraestructura para la automatización. Además, la consistencia resultante reduce el costo total de propiedad (TCO).
Flujos de trabajo optimizados: PlantPAx 5.0 incluye un diseño optimizado. Esto ahorra tiempo a los desarrolladores al configurar dispositivos de medición, alarmas y elementos del sistema de diagnóstico. El operador puede ver la lógica de control subyacente gracias a las opciones ampliadas, de manera segura y confiable. El personal de mantenimiento tiene acceso a vistas controladas para solucionar problemas.
Certificación TÜV para ciberseguridad: para lograr el máximo rendimiento y al mismo tiempo garantizar una ciberseguridad óptima, las arquitecturas del sistema PlantPAx 5.0 están certificadas por TÜV de acuerdo con la norma internacional ISA-99 / IEC 62443-3-3. Esto ofrece instrucciones para la implementación de un sistema protegido electrónicamente.
Listo para la analítica: los usuarios de procesos han reconocido la analítica como una estrategia esencial para obtener ventajas de gran alcance al ejecutar procesos. PlantPAx 5.0 tiene marcos que facilitan la integración de datos históricos y en vivo del DCS en herramientas de análisis e informes. Por ejemplo, la nueva versión permite la realidad aumentada y los flujos de trabajo que se pueden armonizar con las estrategias de proceso para controlar una planta. Los sensores blandos, la detección de anomalías y los modelos predictivos también se pueden integrar a través de análisis escalables, que permiten modelos predictivos y prescriptivos en las soluciones de procesos.
Si las empresas de fabricación impulsan la transformación digital, las funciones de la nueva versión ayudarán a reducir el costo total de propiedad (TCO) del ciclo de vida completo de las plantas.
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