La sfida
Un'azienda dolciaria start-up ha voluto creare caramelle personalizzate per una varietà di scopi, come eventi speciali o gite aziendali. Per realizzare i loro prodotti, avevano bisogno di creare stampi personalizzati per la fusione del silicone.
Tradizionalmente, gli stampi vengono creati con la lavorazione dell'alluminio, la nichelatura e la fusione del silicone. Questo processo era fuori dalla portata dell'avviamento in quanto troppo costoso e troppo dispendioso in termini di tempo per essere utilizzato per prodotti personalizzati.
La soluzione
L'azienda ha lavorato con Henkel per migliorare il proprio flusso di lavoro ed esplorare le possibilità di utilizzare la produzione additiva per creare stampi personalizzati che sarebbero stati nichelati per soddisfare gli standard FDA. Insieme, hanno deciso che LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact sarebbe stato il più adatto per la loro applicazione, in quanto offre un'eccezionale tenacità e una finitura superficiale adatta alla galvanoplastica.
Vantaggi
Riduzione del lead time da quattro settimane a due giorni
Riduzione dei costi da 10.000 a 500 euro (rispetto alle lavorazioni in outsourcing)
Consente la personalizzazione della produzione e la produzione di piccoli lotti
