La competenza dei centri di lavorazione costituisce la base della tecnologia brevettata
Tre testine di stampa per combinare diversi requisiti di processo
Il concetto di sicurezza all'avanguardia consente un funzionamento automatizzato
Il gruppo CHIRON, specialista nel campo dei centri di lavoro verticali di fresatura e tornitura a controllo numerico, ha sviluppato la AM Cube, la sua prima stampante 3D per la produzione di componenti più grandi e complessi. È adatta per il rivestimento e la riparazione di componenti, oltre che per la stampa di parti a forma di rete. Con questa nuova stampante, gli specialisti CNC con sede a Tuttlingen stanno spendendo le loro competenze principali per includere la produzione additiva, accanto alle loro attuali attività di lavorazione dei metalli e automazione. In questo modo, CHIRON mira ad offrire soluzioni complete ed attraenti da un unico fornitore, integrando questa nuova area di mercato dinamica e in crescita. L'AM Cube è uno dei prodotti di punta che il Gruppo CHIRON presenterà all'OPEN HOUSE ONLINE, che si terrà dal 14 al 19 maggio.
Avvio della produzione additiva
"Il reparto di produzione di additivi è una start-up all'interno del nostro gruppo aziendale", spiega Axel Boi, responsabile della produzione di additivi del gruppo CHIRON. "Con questa stampante 3D in metallo, realizzata da CHIRON, stiamo creando una struttura per la produzione di componenti di grandi dimensioni con lunghi tempi di approvvigionamento e prezzi elevati dei materiali. Questa tecnologia può essere utilizzata in modo efficace nei settori dell'ingegneria meccanica, della produzione di utensili, della produzione di energia e dell'industria aerospaziale. Sono tutti settori target importanti per il Gruppo CHIRON", aggiunge l'esperto.
Funzionamento e programmazione intuitivi
Il nuovo AM Cube si basa su un sistema di coordinate cartesiane convenzionale, proprio come un centro di lavoro CNC. Il funzionamento e la programmazione dell'AM Cube è intuitivo. Il sistema è programmato o con un codice DIN ISO standardizzato o, per componenti complessi, con un software CAD/CAM. Tutti gli aspetti del sistema possono essere controllati usando componenti Siemens collaudati, dall'hardware all'HMI fino alla programmazione dell'AM Cube.
A differenza di altre stampanti 3D in metallo, la testina di stampa della CHIRON AM Cube può essere cambiata durante un processo di stampa/rivestimento attivo. Questa opzione consente di utilizzare l'AM Cube per combinare diversi requisiti di processo: Per esempio, una testina di stampa può essere utilizzata per ottenere un'alta qualità di superficie e un'altra può essere utilizzata per ottenere un'alta velocità di deposizione. La funzione di cambio automatico della testa permette di combinare queste proprietà in un unico pezzo. Anche in questo caso i professionisti di CHIRON hanno messo in pratica la loro vasta competenza di processo e la loro pluriennale esperienza nell'impiego di centri di lavoro. A causa delle basse quantità prodotte con questo processo, l'elevata flessibilità è un fattore cruciale in tutti i settori industriali. La AM Cube è dotata di un totale di tre testine di stampa. Con l'AM Cube, il filo e la polvere come materiale di deposizione possono essere applicati all'interno di un unico processo di produzione in diverse fasi di produzione.
Saldatura a deposizione con diverse materie prime
Progettando una stampante per i due materiali di deposizione comunemente usati - filo e polvere - il produttore del centro di lavoro ha anche brevettato una tecnologia completamente nuova. Entrambi i processi hanno le loro applicazioni: Mentre il rivestimento con la polvere è il processo più comunemente usato, la deposizione di metallo al laser a filo offre migliori caratteristiche di sicurezza e un'impressionante riduzione dei materiali di scarto. Il filo ha anche il vantaggio che ogni tipo di filo di saldatura può essere utilizzato per la produzione.
Il sistema è progettato come piattaforma e può essere riconfigurato da una lavorazione a 4 assi ad una lavorazione a 5 assi con relativamente poco sforzo. L'AM Cube è dotato di sensori all'avanguardia e soddisfa tutti i requisiti di sicurezza necessari per il funzionamento senza monitoraggio da parte dell'operatore. Se l'AM Cube viene utilizzato per lavorare materiali particolarmente reattivi come il titanio, l'intero sistema può essere inondato di gas protettivo per ridurre l'ossidazione, consentendo di eseguire la produzione in un'atmosfera di gas protettivo per diverse ore.
www.chiron-group.com
