- Arburg Plastic Freeforming: Predestinato alla tecnologia medica, materiali morbidi e PP
- Freeformer: Integrazione nel portale clienti arburgXworld
- Ampio spettro: Sfidanti parti funzionali in plastica originale
Quando si tratta di richiedere parti AM, la Freeformer è nel suo elemento. Il processo Arburg Plastic Freeforming (APF) con la Freeformer è predestinato alla tecnologia medica, alla lavorazione di materiali morbidi e PP, così come alla produzione additiva di parti multicomponenti. Anche le plastiche ad alta temperatura possono essere lavorate con il sistema aperto. Tutte queste speciali capacità sono mostrate da Arburg durante la formnext connect 2020, anche in tre presentazioni di esperti. Inoltre, Arburg presenta l'integrazione del Freeformer nel portale digitale per i clienti arburgXworld come titbit speciale.
Il Freeformer nei formati 200-3X e 300-3X granulati plastici di processo del tipo utilizzato anche nello stampaggio ad iniezione. Questo rende i sistemi aperti molto economici e permette anche di utilizzare una grande varietà di materiali. Ciò rende anche possibile la lavorazione di materiali biocompatibili, assorbibili e sterilizzabili, nonché di materiali originali approvati dalla FDA da utilizzare. Questo a sua volta apre la porta a nuove possibilità, anche per applicazioni umane.
AKF per tutti i tipi di impianti
"Nella tecnologia medica, possiamo anche realizzare applicazioni molto impegnative con il processo AKF che altri processi semplicemente non sono in grado di gestire", spiega Lukas Pawelczyk, responsabile delle vendite della Freeformer ad Arburg. A titolo di esempio, egli nomina gli impianti assorbibili. Oltre al Resomer Composite LR 706 S ß-TCP, un prodotto simile all'osso umano che promuove la formazione dell'osso, la Freeformer è stata recentemente utilizzata per lavorare un altro materiale innovativo di Evonik: Il polimero della famiglia Resomer-C viene utilizzato nel settore dei tessuti molli.
Grande varietà di materiali
Con il processo AKF additivo è possibile produrre pezzi da materiali morbidi praticamente in tutte le durezze Shore.
In relazione alla capacità di carico meccanico, alle caratteristiche di rinculo, alla stabilità ai raggi UV e alla resistenza, questi pezzi condividono quasi le stesse proprietà dei pezzi stampati ad iniezione. Con i parametri di affettatura, è possibile ottenere diverse densità di materiale all'interno di un pezzo.
"I prototipi completamente funzionali realizzati in elastomeri termoplastici morbidi sono richiesti soprattutto nell'industria automobilistica", spiega Lukas Pawelczyk. Durante l'evento digitale di Francoforte, Arburg non presenta solo parti automobilistiche, ma mostra anche la produzione di una suola flessibile per calzature e, come esempio impressionante di stampaggio ad iniezione multicomponente, la produzione di un pezzo funzionale in PP semicristallino e TPE flessibile come classica combinazione dura/morbida. La produzione di pezzi medicali e tecnici in plastica ad alta temperatura completa lo spettro.
Integrazione nel portale clienti arburgXworld
Arburg non si concentra solo sulla produzione di una parte AM, ma anche la produzione additiva è considerata un processo che deve essere integrato nell'intero ambiente di produzione delle aziende. In questo contesto, il monitoraggio e la documentazione del processo di successo e continuo gioca un ruolo decisivo. Durante il formnext connect, Arburg mostra quindi l'integrazione del Freeformer nel portale clienti arburgXworld e la documentazione rintracciabile dei dati di processo.
