Die Integration von digitalen Zwillingen, CAD-, PLM- und Zertifizierungstechnologien ebnet den Weg für zukünftige Fortschritte bei personalisierten medizinischen Produkten

• Offenes System: Freeformer 750-3X verarbeitet Kunststoffgranulate prozesssicher und kosteneffizient

• Hochleistungsanwendungen: Medical- und Aerospace-Bauteile einschließlich Multi-Material-Kombination
• ARBURGadditive: Breites Portfolio an Freeformern und 3D-Druckern

Neue lösungsmittelfreie Mikronisierungstechnologie am Standort Darmstadt erweitert

Herstellung von Pulvern unter ISO 13485- und GMP-Standards mit kundenspezifischen Partikelgrößen und einem breiten Spektrum an Materialeigenschaften und Bioresorbierbarkeit
Erschließung neuer Innovationen bei ästhetischen Anwendungen sowie in der Medizintechnik

Der 25µm 3D-Drucker für hohe Bauteilqualität und Druckgeschwindigkeit für Serienteile

Auch im Materialbereich können Besucher auf der Formnext zahlreiche Premieren erleben. Diese machen neue Anwendungen in der Medizin, Serienfertigung oder im Nanobereich möglich.

Ob anatomische Modelle, medizinische Instrumente oder Ausrüstung mit hoher Detailgenauigkeit – mit der Multi Jet Fusion-Technologie ist es HP ein Anliegen, den Komfort und die Behandlungsergebnisse für die Patient:innen zu verbessern.

Mit 500 Watt starken Lasern und einer quadratischen Bauplatte eignet sich die TruPrint 2000 jetzt auch für die Massenfertigung // Mehr Produktivität und Qualität für Anwender aus der Dental- und Medizintechnikbranche // Bis zu 36 Prozent mehr Teilprothesen in einem Durchgang

Das digitale Fertigungsunternehmen Replique, das auf die Entwicklung einfacher und nachhaltiger Industrieprozesse spezialisiert ist, hat die branchenführende Multi Jet Fusion-Technologie von HP genutzt und damit die Art und Weise wie Rollstühle entworfen und gefertigt werden revolutioniert. Durch die bedarfsgerechte Produktion können Rollstühle nun effizienter, kostengünstiger und auf die Bedürfnisse der Endnutzer zugeschnitten hergestellt werden.

Schnelle und zuverlässige Produktion eines Mikro-Zellkulturlabors für IVF mit neuem Material und NanoOne-Drucker

Die Liqtra GmbH schafft mit der Einführung ihres neuesten 3D-Druckers mit Multidüsentechnologie eine neue Möglichkeit, die Produktivität des FFF-Druckprozesses ohne höhere Geschwindigkeiten oder Düsendurchmesser zu erhöhen.

Die Lithoz GmbH präsentiert auf der Formnext konkrete Antworten darauf, wie der 3D-Druck die keramische Industrie disruptiv verändern wird. Unter anderem zeigt das österreichische Unternehmen mit rund 125 Beschäftigten erstmals ein bioresorbierbares Keramikmaterial für patientenspezifische Knochenimplantate.

Anbieter von ultrahochauflösendem 3D-Druck wird Fördermitglied der Industriegruppe