A BOBST lançou OneINSPECTION, um conjunto integrado e evolutivo de soluções de controlo de qualidade para satisfazer proactivamente as necessidades dos proprietários e transformadores de marcas, tornando a embalagem sem falhas uma realidade nas indústrias de rótulos, embalagens flexíveis, caixas dobráveis e de cartão canelado. O novo controlo de qualidade também proporcionará um valor significativo aos embaladores, retalhistas e consumidores como parte da cadeia de valor das embalagens.
oneINSPECTION assegura um processo de qualidade de ponta a ponta orientado para os dados, especificamente adaptado a cada indústria, que pode ser implantado tanto em linhas de produção novas como nas já existentes. É um elemento central da visão BOBST para moldar o futuro do mundo da embalagem e um componente central de BOBST CONNECT - uma plataforma de arquitectura aberta baseada na nuvem, fornecendo soluções para pré-impressão, produção, optimização de processos, manutenção e acesso ao mercado.
"Os proprietários de marcas e conversores deparam-se com margens e prazos cada vez mais apertados, o que coloca uma enorme pressão no controlo de qualidade", disse Alexandre Pauchard - Chefe de I&D do Grupo. "Lançámos umaINSPECÇÃO para aliviar estas pressões. A maioria das empresas já não tem o luxo de ter pessoal de controlo de qualidade a verificar cuidadosamente os seus processos de embalagem e enchimento. É por isso que as nossas soluções são altamente digitais, automatizadas, completamente fiáveis, em linha e fora de linha. Oferecem paz de espírito tanto para os conversores como para os proprietários de marcas".
As soluções actuais para cada indústria são as seguintes:
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Print Tutor Max - um sistema especificamente concebido para medir e controlar a cor para DigiColor.
iQ 500 - um sistema de controlo de qualidade 100% em linha que verifica cada rótulo individual quanto à qualidade, cor, códigos, texto e registo.
Embalagem Flexível
HAWKEYE - um sistema de monitorização de densidade óptica e detector de buracos.
Mesa de Inspecção Digital - um centro de qualidade que melhora as competências do operador com sobreposições de realidade aumentada enquanto recolhe provas fotográficas para auditoria; assegurando confiança e qualidade de produção de topo para a produção de embalagens flexíveis.
Caixa dobrável
Novo ACCUCHECK - um sistema de controlo de qualidade 100% em linha que verifica cada branco individual quanto à qualidade, cor, códigos, texto e registo.
iQ 400 - um sistema de controlo de qualidade 100% em linha para a produção de caixas de cartão dobráveis alimentadas pela web.
Cartão canelado
iQ 300 - um sistema de controlo de qualidade 100% em linha para a produção de papelão ondulado
PREMIUM GAP CONTROL - um sistema que controla o processo de dobragem de todas as caixas acabadas a toda a velocidade de produção.
Mesa de Inspecção Digital - um centro de qualidade que aumenta as competências do operador com sobreposições de realidade aumentada enquanto recolhe provas fotográficas para auditoria; assegurando a confiança e a qualidade de produção de topo para a produção de embalagens de papelão ondulado.
Estas soluções fornecem processos de controlo de qualidade orientados por dados, eliminando erros humanos. Oferecem relatórios digitais para rastreio de qualidade, e algoritmos de processamento de imagem únicos e robustos para uma inspecção perfeita. Oferecem também novas capacidades, tais como:
aprendizagem de máquinas, disponíveis nos novos sistemas ACCUCHECK e iQ 500, que permitem uma configuração mais fácil e rápida da máquina;
funções PDF precisas e exclusivas, desenvolvidas no iQ 500, que permitem verificações de conformidade precisas e tempos de configuração mais curtos;
produção global optimizada, graças às funcionalidades de ciclo fechado com o HAWKEYE e o Print Tutor Max, que garantem a qualidade e mantêm um elevado nível de produtividade;
aumento da conectividade e integração do fluxo de trabalho para a tomada de decisões baseada em factos, por exemplo, estatísticas OEE sobre os novos produtos ACCUCHECK e iQ 500.
Os sistemas oneINSPECTION irão beneficiar destas novas capacidades e integrá-las gradualmente para enriquecer as suas ofertas.
Em última análise, oneINSPECTION fornecerá uma gama de soluções de controlo de qualidade de ponta a ponta, que fechará o ciclo desde a concepção da arte até ao produto final através de BOBST CONNECT, resultando na redução de recalls de produção e desperdício.
"oneINSPECTION move o controlo de qualidade para a era digital", disse Alexandre Pauchard - Chefe de I&D do Grupo. "Reflecte perfeitamente a nossa visão de moldar o futuro do mundo da embalagem através de quatro pilares fundamentais de conectividade, digitalização, automatização e sustentabilidade, neste caso com o objectivo de fornecer uma nova gama de equipamentos e soluções que potenciem a inteligência digital, software e plataformas baseadas na nuvem".
Para os conversores, oneINSPECTION significa total tranquilidade, permitindo-lhes entregar produtos da mais alta qualidade possível aos proprietários da marca, melhorando simultaneamente a eficiência e a rentabilidade. Coloca o controlo de qualidade garantido na ponta dos seus dedos, tornando a embalagem sem falhas uma realidade.
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