Bharat Gupta de Jaipur baseado em Shuban Prints diz-nos como o seu BOBST NOVACUT 106 E com cortador de fitas e BOBST VISIONFOLD 110 A2 cola dobradoras ajudam a empresa a produzir caixas de cartão de forma mais eficiente com uma relação custo-eficácia, menos desperdício e menos mão de obra.
Bharat Gupta tinha vindo a utilizar quatro cortadoras manuais e uma coladora de dobradoras de fabrico indiano para completar a produção de impressão, especialmente em pós-impressão na Shuban Prints e procurava equipamento automático para tornar a produção de impressão eficiente e mais rápida.
"Temos uma configuração completa, desde a recepção ou geração de obras de arte até à entrega do produto final", explicou o Sr. Gupta. "À medida que os negócios cresciam, sentimos que a pós-impressão era o segmento onde nos faltava equipamento e tecnologia. Devido à velocidade lenta e intervenção manual, a qualidade das caixas não estava à altura da marca, especialmente quando precisávamos de uma conversão mais rápida".
Assim, começou a procura de um cortador de matrizes e de um colador de pastas que pudesse ajudar a empresa a produzir mais rapidamente caixas de cartão dobráveis e caixas de cartão para flautas, com menos ou nenhuma intervenção manual.
"A qualidade das caixas de cartão era muito importante. Em última análise, fizemos o zero em BOBST em 2018 e no ano seguinte, durante a Printpack 2019, o negócio foi tintado", disse o Sr. Gupta. "Até hoje estamos muito contentes com a nossa escolha e felizes por termos prosseguido com BOBST".
A Shuban Prints comprou uma BOBST NOVACUT 106 E com um cortador de folhas com velocidade máxima de 8.000 folhas/hr e uma BOBST VISIONFOLD 110 A2 com colador de pastas de fixação de kit de ondulação. Ambas as máquinas foram instaladas no ano passado.
Explicando porque é que a empresa optou por BOBST, o Sr. Gupta disse: "Produzimos caixas de cartão mono e caixas de cartão E-flute. Estávamos a debater-nos com o nosso actual colador de pastas de papelão ondulado fabricado na Índia, uma vez que não era capaz de manusear caixas de papelão ondulado. Mesmo as caixas de cartão mono não se moviam bem na cintura. Os trabalhos de E-flute também eram difíceis para nós".
Agora, após a instalação do equipamento BOBST, Shuban superou com sucesso as limitações anteriores.
"O colador de pastas BOBST é estável. Ele dobra e cola as folhas com perfeição e eficiência", disse o Sr. Gupta. "As caixas correm suavemente sobre o cinto. Colamos o colador-dobrador para uma caixa específica à velocidade de 50.000 caixas de cartão por hora, especialmente para colagem lateral, enquanto com o nosso colador-dobrador indiano conseguimos converter apenas 10.000 caixas de cartão por hora. Assim, podemos dobrar e colar caixas de papelão cinco vezes mais depressa. Uma conversão mais rápida tornou-nos mais competitivos em termos de custos no mercado".
Shuban foi o primeiro no país a obter a versão 3.0 do BOBST NOVACUT 106. Está equipado com ajuste de pressão para placas de corte; o corrugado e o duplex podem ser colocados num único lado; o ajuste da pressão é automático, o que reduz o tempo de acerto; e a fixação das matrizes é hidráulica/automática.
"Estamos a funcionar a uma velocidade média de 7.000 folhas por hora de duplex no nosso NOVACUT", acrescentou o Sr. Gupta.
Ele disse que com o NOVACUT, a rejeição de trabalhos é quase zero, as pilhas são muito bem criadas e muito menos mão de obra é necessária. "Encontrámos o equipamento pós-prensa BOBST como sendo as máquinas mais estáveis e fiáveis do mercado", explicou ele. "Há opções económicas disponíveis no mercado, mas há um grande ponto de interrogação sobre o seu desempenho, especialmente a longo prazo. Assim, a consistência torna-se um problema com opções mais baratas".
O Sr. Gupta está tão satisfeito com o investimento que, segundo ele, para futura expansão, a empresa optará apenas por BOBST. "Estamos a trabalhar no sentido de optar por mesas de recolha/estoque da BOBST. Vale a pena o investimento, porque a conversão é muito mais rápida, requer um menor envolvimento manual e contribui para uma poupança decente no desperdício".
Com BOBST, o Sr. Gupta disse que a carteira de clientes da empresa aumentou em até 35%. "A tecnologia e a marca da máquina são realmente importantes quando se aproxima dos compradores de impressão. Os nossos clientes mostram confiança em BOBST em comparação com outras marcas", disse ele. "A intervenção manual nos trabalhos é muito mínima e conseguimos reduzir o nosso desperdício de 3¬-5% para 0,9-1,2%". BOBST também forneceu formação no local ao nosso pessoal para o bom funcionamento da máquina e ajudou a tornar o nosso pessoal qualificado".
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