A visão BOBST está a moldar uma nova realidade onde a conectividade, digitalização, automação e sustentabilidade são as pedras angulares da produção de embalagens. A BOBST continua a fornecer as melhores máquinas da sua classe, e está agora a adicionar inteligência, capacidades de software e plataformas baseadas na nuvem, para tornar a produção de embalagens melhor do que nunca.
Os proprietários das marcas, pequenos ou grandes, estão sob pressão dos concorrentes locais e globais e das expectativas do mercado em mudança. Enfrentam muitos desafios, como um time-to-market mais curto, lotes de menores dimensões e a necessidade de criar consistência entre vendas físicas e vendas online. A actual cadeia de valor das embalagens permanece muito fragmentada, onde cada fase do processo é isolada em silos. As novas exigências exigem que todos os intervenientes-chave tenham uma visão "de ponta a ponta". Os impressores e conversores querem eliminar os factores de resíduos e os erros das suas operações.
Ao longo de todo o fluxo de produção, serão tomadas decisões mais baseadas em factos e em tempo oportuno. Na BOBST temos uma visão para o futuro onde toda a linha de produção de embalagens estará ligada. Proprietários de marcas, transformadores, fabricantes de ferramentas, embaladores e retalhistas farão todos parte de uma cadeia de fornecimento sem descontinuidades, acedendo a dados ao longo de todo o fluxo de trabalho. Todas as máquinas e ferramentas irão "falar" umas com as outras, transmitindo dados sem falhas através de uma plataforma baseada em nuvem, orquestrando todo o processo de produção com sistemas de controlo de qualidade.
No centro desta visão está BOBST Connect, uma plataforma baseada em nuvem de arquitectura aberta que fornece soluções para pré-impressão, produção, optimização de processos, manutenção e acesso ao mercado. Garante um eficiente fluxo de dados entre o mundo digital e físico. Orquestrará todo o processo de produção desde o PDF do cliente até ao produto final.
"A digitalização dos processos de impressão é o elemento de progresso mais visível na indústria de embalagens", comentou Jean-Pascal Bobst, CEO do Grupo Bobst. "Nos próximos anos, é provável que se verifique uma grande aceleração da impressão e conversão digital". Enquanto as soluções estão a ficar disponíveis, o maior desafio para as gráficas e conversores não é a impressão individual, mas sim todo o fluxo de trabalho, englobando a conversão".
A revelação incluiu a última geração de laminadores, prensas flexográficas, cortadores, coladeiras de dobradeiras e outras inovações, reflectindo o esforço da empresa para transformar a indústria.
"Os novos produtos e a BOBST Connect fazem parte da nossa visão de futuro para a produção de embalagens, que está ancorada no acesso e controlo de dados em todo o fluxo de trabalho, ajudando os fabricantes e transformadores de embalagens a tornarem-se mais flexíveis e ágeis", disse Jean-Pascal Bobst, CEO do Grupo Bobst. "É vital proporcionar aos proprietários de marcas, transformadores e consumidores qualidade, eficiência, controlo, proximidade e sustentabilidade". É nossa responsabilidade fornecer inovações que respondam plenamente a estas necessidades".
A BOBST tem procurado moldar o futuro das embalagens, conduzindo activamente a transformação da indústria para um mundo digital e de máquinas para soluções de processo ao longo de todo o fluxo de trabalho. Esta nova visão e as soluções correspondentes irão beneficiar todas as indústrias servidas pela BOBST.
O equipamento recentemente anunciado foi incluído:
Para a indústria de caixas de cartão dobráveis
MASTERCUT 106 POR
MASTERCUT 106 tem sido sempre o die-cutter mais automatizado e ergonómico do mercado. Com a última geração da máquina, os níveis de automação e produtividade subiram um nível.
A nova MASTERCUT 106 PER tem o mais alto grau de automatização disponível em qualquer máquina de corte e vinco. Para além das funções de automação existentes, a BOBST implementou novas funcionalidades que permitem um ajuste totalmente automático da máquina desde o "alimentador até à entrega" com um mínimo de intervenção do operador. As novas funcionalidades de automação permitem uma grande redução do tempo de configuração de 15 minutos. Por exemplo, as ferramentas de decapagem e de obturação, bem como o suporte sem paragem na secção de entrega são automaticamente ajustados. Com o seu elevado nível de automatização, o novo MASTERCUT 106 PER torna-se o equipamento mais produtivo tanto para tiragens curtas como longas, o que significa que os fabricantes de embalagens podem aceitar todo o tipo de trabalhos, independentemente da duração da tiragem.
TooLink Connected Tooling para cortadores
Entretanto, a BOBST anunciou uma nova ferramenta de gestão de receitas digitais para os cortadores de matrizes. Em combinação com funções automatizadas, pode poupar até 15 minutos por troca de trabalho e simplifica a interacção entre os conversores e os fabricantes de moldes. Com o TooLink Connected Tooling, as ferramentas equipadas com chip são automaticamente detectadas pela máquina e a receita pronta para produção é reconhecida, resultando em economia de tempo e desperdício, com grandes benefícios em termos de sustentabilidade.
Novo ACCUCHECK
O novo ACCUCHECK é o mais avançado sistema de controlo de qualidade em linha. Garante uma total consistência de qualidade e assegura que os requisitos dos proprietários da marca estão a ser cumpridos. Totalmente integrado numa linha de colagem dobrável, verifica cuidadosamente cada embalagem e as caixas não estandardizadas são ejectadas a toda a velocidade de produção, garantindo uma embalagem sem falhas. No novo ACCUCHECK, a inspecção pode ser definida de acordo com vários critérios, cobrindo todas as necessidades dos clientes. Também inspecciona os vernizes, metalizados e estampados em branco. O sistema tem muitas outras opções, como a prova em PDF, fornecendo relatório de inspecção e identificação de texto inteligente utilizando a aprendizagem da máquina, que é uma estreia mundial no mercado.
MASTERSTAR
O novo laminador MASTERSTAR chapa a chapa simplesmente não tem equivalente no mercado. O seu design altamente configurável e as suas opções únicas permitem uma configuração personalizada. Tem um desempenho inigualável de 10.000 folhas por hora, auxiliado pelo seu sistema de alinhamento progressivo da folha - Power Aligner S e SL - que elimina a necessidade de parar a folha e permite reduzir significativamente o peso base da folha impressa. Combina folha impressa e folha de substrato com uma precisão nunca antes vista num laminador folha-a-folha. Vem com a opção de adicionar um sistema de alimentação de folhas de face única totalmente automático e um sistema de entrega totalmente automático.
Para a indústria da embalagem flexível
MASTER CI
A nova impressora flexográfica MASTER CI impressiona com as tecnologias mais inovadoras na impressão flexográfica CI. A combinação de tecnologias inteligentes exclusivas, incluindo o smartGPS GEN II, e automação avançada, torna todas as operações de impressão fáceis e rápidas, otimizando a usabilidade e maximizando o tempo de operação da prensa. A produtividade é excepcional; até 7.000 trabalhos por ano ou 22 milhões de bolsas stand-up em 24 horas com um único operador, ajudado pelo sistema robótico smartDROID que faz toda a configuração da prensa sem intervenção humana. Possui o sistema Job Recipe Management (JRM) para um fluxo de produção digitalizado desde o arquivo até ao produto final, com criação de um duplo digital das bobinas produzidas. O nível de automação e conectividade permite reduções drásticas no desperdício e torna a produção 100% consistente em cor e qualidade.
LAMINADOR NOVA D 800
A nova multitecnologia NOVA D 800 LAMINATOR oferece o melhor desempenho técnico e de processo da categoria com todos os comprimentos de tiragem, tipos de substratos, adesivos e combinações de teia. A automatização torna as mudanças de trabalho simples, rápidas e sem ferramentas para um maior tempo de funcionamento da máquina e um rápido time-to-market. As características deste laminador compacto incluem a disponibilidade do carrinho flexo BOBST para revestimento de alta velocidade de adesivos à base de solventes com alto teor de sólidos, juntamente com um desempenho único de redução de custos. As qualidades ópticas e funcionais das estruturas laminadas são excelentes com todas as tecnologias disponíveis: laminação adesiva à base de água, à base de solventes, sem solventes, e selagem a frio em registo, lacagem e aplicações de cor adicionais.
MASTER M6 equipado com IoD/DigiColor
A prensa flexográfica em linha MASTER M6 tem proporcionado uma flexibilidade excepcional para a produção de etiquetas e produção de embalagens de alta qualidade, de pequena e média dimensão. A máquina pode agora também integrar as inovações revolucionárias Ink-on-Demand (IoD) e DigiColor inking e controlo de cor. Ambos os sistemas funcionam em todos os substratos e são adequados para todos os comprimentos de tiragem. A MASTER M6 é totalmente automatizada com a automação exclusiva DigiFlexo da BOBST, e está preparada para a tecnologia OneECG, proporcionando uma produção ininterrupta através de uma operação de prensa centralizada e digitalizada, e total consistência de cor com a referência mestre. A prensa também apresenta tecnologias únicas para a rastreabilidade de aplicações de embalagem de alimentos.
Para todas as indústrias
oneECG é a tecnologia Extended Color Gamut da BOBST implantada em impressão analógica e digital para etiquetas, embalagens flexíveis, caixas de cartão dobráveis e papelão ondulado. ECG refere-se a um conjunto de tintas - tipicamente 6 ou 7 - para alcançar uma gama de cores maior que a tradicional CMYK, garantindo a repetibilidade das cores independentemente da habilidade do operador. A tecnologia proporciona um brilho de cor excepcional, repetibilidade e consistência a nível mundial, um time-to-market mais rápido, economia de substratos e consumíveis, e uma elevada rentabilidade com todos os comprimentos de tiragem. A sua adopção significa também uma enorme poupança no tempo de instalação, sem mais perdas de tempo com mudanças de tintas, lavagem de decks de impressão, mistura de tinta, etc.
Para IC alimentada por web e impressão flexográfica em linha, oneECG oferece soluções end-to-end desenvolvidas em colaboração com parceiros líderes da indústria, desde a pré-impressão até às bobinas impressas e convertidas. Estas soluções são adaptadas aos requisitos específicos do processo da tecnologia do tipo flexografia.
Tabela de Inspecção Digital
A nova versão de grande formato da Mesa de Inspecção Digital (DIT) é uma nova tecnologia concebida para impulsionar a produtividade e praticamente eliminar os erros de produção de impressão. Incorpora a projecção digital para a prova de folhas impressas e de blanks cortados, ao mesmo tempo que proporciona representações visuais em tempo real para combinar o produto com as provas digitais. Utiliza projectores HD para iluminar a amostra do produto com imagens de controlo de qualidade, permitindo ao operador ver facilmente se os padrões de qualidade são compatíveis ou se estão comprometidos.
"Na situação actual, a automação e a conectividade são mais importantes do que nunca, e uma maior digitalização está a ajudar a impulsioná-los", afirmou Jean-Pascal Bobst. "Entretanto, alcançar uma maior sustentabilidade é, sem dúvida, o objectivo actual mais importante em toda a indústria transformadora. Ao unirmos todos estes elementos nos nossos produtos e soluções, estamos a moldar o futuro do mundo da embalagem".
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