- Especializada en la impresión por sublimación de tintes, la empresa italiana ha conquistado las alturas del sector de la alta costura con sus tejidos estampados de alta calidad.
- Con su reciente inversión en una línea de estampado directo a la tela, Digitak se prepara para ampliar su gama de productos estampados, centrándose en la diferenciación de los tejidos.
El estampado por sublimación de diseños de alta costura es el corazón de Digitak, una empresa italiana especializada en el estampado digital de textiles. La empresa, que opera en el distrito textil de Lombardía (Italia), se ha establecido en poco menos de 15 años entre los principales proveedores del mundo de la alta costura y la ropa deportiva.
Haciendo de la versatilidad de la producción una de las piedras angulares de su filosofía, Digitak ha seguido invirtiendo en tecnología, así como en investigación y desarrollo de su cartera de productos. Este enfoque progresista ha permitido a la empresa garantizar productos innovadores y personalizados con una atención meticulosa a los detalles, con los más altos estándares de calidad - casi obsesivos - y la máxima flexibilidad de diseño. A lo largo de los años, la amplia experiencia adquirida por la dirección de la empresa en el campo de la sublimación con técnicas tradicionales y digitales, junto con sus decisiones de inversión, han permitido a Digitak mejorar sus resultados de producción, aplicando gradualmente normas de calidad más elevadas y diferenciándose de la competencia en el complejo y competitivo sector de la alta costura. Una hazaña importante que, sin embargo, no ha mermado su entusiasmo y su voluntad de seguir creciendo y superando sus objetivos. La última inversión de la empresa en una línea de impresión digital directa a la tela con tinta de pigmento impulsa a la empresa a una nueva y prometedora dimensión de producción.
Los especialistas en impresión de sublimación
Desde la creación de Digitak, Filippo Taccani, el fundador y actual propietario de la empresa, se había fijado un objetivo claro y ambicioso: "Quería asumir el reto de operar digitalmente - imprimiendo tejidos con esta innovadora tecnología para crear productos a la par de los que había logrado con los métodos tradicionales de impresión textil por sublimación durante mi experiencia laboral anterior".
La compra de un plotter Mimaki JV4, uno de los primeros instalados en Italia, marcó el comienzo de la aventura de Digitak. "Para iniciar el negocio, necesitaba un sistema de impresión que pudiera funcionar con tintas dispersas para imprimir en poliéster y encontré que el JV4 era la mejor opción", explica Taccani. "Fue una excelente decisión, porque utilicé estos plotters para construir la empresa y su éxito".
Al primer plotter de Mimaki le siguieron, de hecho, un segundo y un tercero. Cuando compró el quinto, la empresa se trasladó a una unidad industrial en Tradate (Varese) - el actual emplazamiento de Digitak - que ahora alberga una quincena de plotters Mimaki JV33, además de tres impresoras de sublimación de gran formato Mimaki TS500-1800, y una impresora de sublimación de alta velocidad Mimaki TS300P-1800. Esta instalación de producción impulsada por Mimaki - que es uno de los puntos fuertes de la empresa - se amplió recientemente con la adición de un sistema de impresión híbrido de tipo cinta Mimaki TX300P-1800B, junto con una barnizadora textil Mimaki TR300-1850C y una Mimaki Tiger-1800.
"Naturalmente, a lo largo de los años, también hemos probado sistemas de impresión de otros proveedores, pero siempre hemos vuelto a Mimaki. Con la alta costura como nuestro mercado clave, necesitamos garantizar a nuestros clientes los más altos niveles de calidad y, hasta la fecha, nunca hemos encontrado soluciones que superen la calidad de la tecnología de esta marca japonesa."
Según Taccani, la diferencia radica en la "caligrafía" de las máquinas de Mimaki, es decir, la línea de la tinta en la tela: "A diferencia de sus competidores, Mimaki se ha centrado en las 'formas de onda', es decir, la electrónica asociada a los cabezales de impresión. Esta atención prestada a la forma en que se gestiona el chorro de tinta desde el cabezal de impresión ha permitido a Mimaki alcanzar niveles de precisión sin precedentes, aspecto que ha dado a mi empresa una clara ventaja competitiva".
Además, en Digitak, la calidad está antes que la cantidad: "Preferimos dedicar un día más a la producción para garantizar al cliente un producto final que cumpla plenamente con los requisitos y expectativas. La tecnología de Mimaki no sólo se adapta a este modelo de negocio, sino que lo hace posible."
Flexibilidad operativa y creativa
Digitak actualmente imprime alrededor de 2.000 metros lineales de tela por día. Su gama de productos abarca desde ropa y bufandas, hasta ropa de playa y de baño, con sus correspondientes accesorios personalizados, y ropa deportiva, con propiedades técnicas como la transpirabilidad, la comodidad y la resistencia a los agentes externos. La empresa ha añadido incluso mobiliario de exterior personalizado a su oferta de productos diversos y creativos.
Las máquinas de la compañía funcionan continuamente, 24/7. Durante el día, las máquinas se utilizan principalmente para desarrollar y producir muestras y pruebas de color, mientras que la producción real se realiza por la noche. “Gracias a nuestra tecnología, hemos desarrollado una extraordinaria flexibilidad operativa. El hecho de que tengamos tantos trazadores nos permite trabajar en múltiples diseños al mismo tiempo y lanzar proyectos que también son muy diferentes entre sí ”, explica Taccani. “También hay otros factores cruciales que han contribuido, y continúan contribuyendo, a aumentar nuestra eficiencia de producción. La confiabilidad de las soluciones de Mimaki y la opción de monitoreo remoto que se ofrece es clave. Una vez que se ha llevado a cabo el monitoreo de arranque estándar y se encuentra que las máquinas están imprimiendo correctamente, podemos dejarlas trabajar durante la noche sin un operador. Este es un gran beneficio para las personas que, como nosotros, administran una flota de máquinas tan grande y diversa ”.
Digitak adopta el mismo enfoque para el servicio al cliente. Frente a un mercado cada vez más exigente en términos de creatividad, precisión e integridad del servicio, la empresa quiere garantizar flexibilidad y personalización. “Decidimos establecer un departamento dedicado a la etapa de preimpresión, a cargo de preparar y verificar los archivos suministrados por los clientes. Rara vez nuestros equipos no necesitan hacer alguna edición de los archivos suministrados, incluso si es solo para hacer pequeños cambios que son esenciales para que el documento impreso sea lo más adecuado posible y para lograr el mejor resultado final ".
Tecnologías del futuro.
Con el fin de mejorar aún más la producción y el servicio al cliente, Taccani ha optado por asumir un nuevo desafío, cambiando las cosas con algunas de las inversiones más recientes.
Mientras mantiene el enfoque en la impresión por sublimación de tinta, Taccani se ha enfocado en la diversificación tecnológica mediante la instalación de una línea de impresión digital directa al tejido. Consiste en un sistema de impresión Mimaki TX300P-1800B con tintas de pigmento y una máquina de recubrimiento TR300-1850C de la serie TR de Mimaki. “El mercado continúa evolucionando y ahora requiere aún más flexibilidad con respecto tanto a los procesos como a los tejidos suministrados. Esto significa que existen grandes oportunidades para una imprenta capaz de producir simultáneamente el mismo diseño, con un mínimo ajuste de color, en diferentes telas, garantizando resultados similares y precisos. Y este es precisamente el camino que estamos tomando ”, dice Taccani. “¿Por qué hemos optado por Mimaki nuevamente? Bueno, tuve la oportunidad de probar sus nuevas tintas de pigmento e inmediatamente me di cuenta de que están una generación por delante de los otros pigmentos disponibles en el mercado. El cian es muy limpio, el negro es profundo y hay una plenitud de color muy interesante, adecuada no solo para muebles, sino también para otras aplicaciones en el sector de la confección ”.
Con sus tintas pigmentadas, la nueva línea de impresión directa a tela permite a Digitak explorar otros segmentos de mercado relacionados. Gracias al innovador sistema automático de correas, el TX300P-1800B garantiza una buena productividad y resultados de alta calidad. Un estándar de calidad que también se ve reforzado por el sistema de pretratamiento de tejidos TR300-1850C: “Este barnizador es esencial para garantizar la mejor preparación posible de los tejidos para la impresión. De hecho, podemos tratar los tejidos para que sean adecuados para el tipo de impresión para el que están destinados, desinfectarlos para aplicaciones específicas y, en algunos casos, incluso teñirlos, con excelente calidad ".
Según Taccani, otro factor beneficioso de la tecnología de impresión de pigmentos directos al tejido es la sostenibilidad ecológica del proceso y su menor impacto ambiental. "Estamos orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes excelentes resultados de impresión utilizando poca agua e imprimiendo en" modo verde ", con las dos tecnologías que tenemos disponibles. Los considero tecnologías ganadoras para el futuro, ya que tanto la impresión por sublimación de tinta como la impresión directa a tela con tintas de pigmento usan poca agua y requieren principalmente el uso de energía. Por lo tanto, si usa energía renovable, entonces ya está ".
La otra tarjeta de triunfo de Digitak es la Tiger-1800 instalada en 2019. Con este sistema de impresión industrial, la compañía apunta a aumentar los volúmenes de producción mientras mantiene sus estándares de alta calidad y optimiza aún más los costos. “Estamos entusiasmados de tener estas tecnologías prometedoras a nuestra disposición internamente. Actualmente estamos experimentando con estas soluciones, probando nuevas oportunidades y evaluando qué caminos tomar para estar a la vanguardia del juego ”, concluye Taccani.
