La collaborazione combina lo sviluppo delle innovative polveri Sinterline Technyl® PA6 con la competenza nella tecnologia di processo SLS a basso costo
Introdotto un portafoglio prodotti potenziato per componenti stampati in 3D completamente funzionali nel settore automobilistico e in altri mercati esigenti
Serie completa di servizi disponibili che vanno dalla banca dati dei materiali alla validazione dei pezzi
DOMO, fornitore globale di soluzioni in poliammide, ha stretto una partnership strategica con Rapid Product Development GmbH, leader austriaco nello sviluppo di prodotti avanzati per la stampa 3D, nella prototipazione rapida e nella lavorazione meccanica.
Il maggiore utilizzo della sinterizzazione laser selettiva (SLS) in parti funzionali ad alte prestazioni nel settore automobilistico e in altri segmenti di mercato esigenti, ha creato la necessità di materiali plastici in grado di colmare il divario tra lo stampaggio a iniezione convenzionale e la stampa 3D. La partnership di DOMO con RPD è strategicamente mirata ad accelerare questa trasformazione del processo produttivo, offrendo una gamma crescente di polveri Sinterline® PA6 SLS dedicate, integrate da un pacchetto completo di servizi di supporto.
La collaborazione beneficerà del know-how avanzato di RPD nello sviluppo di applicazioni e della tecnologia di processo SLS. Un ulteriore vantaggio deriva dalle capacità di progettazione integrata dei componenti di HUB by Sinterline®, l'esclusivo set di servizi SLS di DOMO, dalla selezione dei materiali ai severi test fisici dei componenti.
"Poiché le nostre polveri Sinterline® Technyl® PA6 continuano a stabilire nuovi standard nelle applicazioni funzionali stampate in 3D, siamo lieti di unire le nostre forze con RPD", dice Dominique Giannotta, Sinterline Program Leader di DOMO Chemicals. "Questa partnership apre nuove opportunità per i clienti SLS in prossimità delle piccole serie automobilistiche e di altre aree di applicazione a più alto volume oltre alla prototipazione", aggiunge.
"Insieme, aiuteremo i progettisti e i produttori a massimizzare i benefici della nostra esperienza combinata di materiali e processi per una maggiore differenziazione dei prodotti, un più rapido time-to-market e una maggiore efficienza dei costi di sviluppo in questo business che cambia il gioco", osserva Giannotta.
Le polveri Sinterline® PA6 di DOMO sono diventate la scelta di calze di nylon preferita all'interno dello spazio di stampa 3D. Il loro potenziale prestazionale supera quello dei più convenzionali materiali PA12 utilizzati nei processi SLS. La famiglia di prodotti è disponibile in vari gradi non caricati e caricati con vetro. Proprio di recente è stata aggiunta alla gamma una polvere specializzata a base di PA6 per soddisfare i requisiti dei componenti funzionali antiusura e antifrizione.
"Sinterline® è stato il pioniere dell'uso di PA6 ad alte prestazioni nella stampa 3D e ci permette di sfruttare la stessa base polimerica che si è dimostrata così efficace in molte applicazioni di stampaggio ad iniezione esistenti", aggiunge Wolfgang Kraschitzer, General Manager e Plastics Processing Leader di RPD. "Grazie ai servizi congiunti di sviluppo delle applicazioni delle nostre aziende, anche i componenti automobilistici altamente sollecitati possono ora essere stampati con successo in 3D in PA6 secondo gli standard di qualità quasi-serie e completamente funzionali".
RPD e LSS hanno unito i loro punti di forza nel 2017 e hanno fondato DISTech. Con sede in Austria e Germania, le società gestiscono congiuntamente un centro di competenza all'avanguardia per la stampa 3D. Le loro competenze specifiche - con RPD come esperto di produzione, LSS come specialista in servizi / supporto / aggiornamento e produzione da stampanti SLS industriali di fascia alta, e DISTech come supervisore di R&S e formazione in tutte le questioni della stampa 3D - forniscono la base perfetta per soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti.
Aumentando ulteriormente il potenziale delle parti stampate in 3D, l'HUB di DOMO by Sinterline® supporta i clienti dalla progettazione e dalla scelta dei materiali, fino al collaudo delle parti. Esso riunisce MMI® Technyl® Design, un avanzato strumento di simulazione predittiva, con i servizi di stampa 3D Sinterline® della società e le funzionalità APT® (Application Performance Testing). Ogni fase è dedicata a sostenere l'innovazione e a contribuire a velocizzare il time-to-market.
