Dieci anni dopo l'incidente di un elicottero, Stevin Creeggan ha cambiato la vita di un veterano della marina. Ora un team di ingegneri delle forze armate neozelandesi sta usando la produzione additiva per contribuire a cambiarla di nuovo.

REJOINT, un produttore italiano di protesi ortopediche, introduce la “mass customization” e la personalizzazione della terapia, attraverso una combinazione di Additive Manufacturing (AM), con tecnologia Electron Beam Melting (EBM) e analisi computerizzata dei dati intra e post operatori collezionati attraverso wearables sensorizzati e connessi IoT.

La fornitura di materiale medico gioca un ruolo importante nella situazione attuale per prevenire l'ulteriore diffusione di Covid-19. In breve tempo, deve essere disponibile un gran numero di attrezzature di protezione o strumenti per la produzione di prodotti medicali. Con quasi nessuna produzione locale di tali materiali e un'attenzione particolare ai singoli paesi di produzione porta a carenze nella catena di fornitura.

Nell'ambito dell'iniziativa Additive Alliance Against Corona, SLM Solutions dispone di stampi per stampi ad iniezione plastica stampati in metallo 3D che contribuiscono alla produzione di fasce facciali per la Manufacturing & Advocacy Growth Network (MAGNET), un'azienda di consulenza manifatturiera dell'Ohio. SLM Solutions 3D ha stampato gli stampi nel suo stabilimento di Wixom, Michigan, consentendo a MAGNET di risparmiare tempo e denaro nella produzione supplementare degli stampi necessari per produrre rapidamente le mascherine.

Con l'inizio della pandemia COVID-19, la domanda di forniture mediche, compresi i kit di prova, ha superato l'offerta. Il protocollo primario prevede la conduzione di un test con tampone nasofaringeo (NP), che raccoglie materiale virale dall'interno della cavità nasale di una persona. A livello globale, ci sono pochissime aziende che producono i tamponi commercialmente, e tutte sono sopraffatte dalla domanda. In collaborazione con Origin, Henkel sta sfruttando la sua capacità di effettuare test di biocompatibilità e di robustezza meccanica presso il suo stabilimento di Concord, in California, e ha fornito una gamma di fotopolimeri medici stampabili in 3D progettati per essere utilizzati sui sistemi di sviluppo dei materiali di Origin.

Il produttore leader di ABS ELIX Polymers sta collaborando con un grande gruppo di aziende all'interno del ClusterMAV, il Cluster di materiali avanzati della Catalogna, Spagna, nella lotta contro COVID-19. I partner stanno lavorando in collaborazione con la Federazione Nazionale dei Gruppi d'Impresa e dei Cluster Innovativi (FENAEIC), che si concentra sulla promozione della collaborazione tra le federazioni, i cluster e i loro partner, all'interno della piattaforma di collaborazione europea dei cluster.

La Seiko Epson Corporation (TSE: 6724, "Epson") applicherà la sua tecnologia originale Dry Fiber per produrre maschere facciali per i suoi dipendenti in Giappone. La tecnologia Dry Fiber, utilizzata anche nel sistema per la produzione di carta a secco in ufficio PaperLab A-8000 di Epson, è un processo a secco che finora è stato utilizzato per trasformare la carta usata in carta nuova all'interno dell'ufficio. Le maschere non saranno realizzate con carta usata, ma con fibre funzionali e saranno prodotte presso gli stabilimenti di Kanbayashi e Suwa Minami a Nagano, Giappone, dove si trova la maggior parte dei dipendenti domestici dell'azienda. Epson prevede di iniziare a produrre le maschere a partire dalla fine di maggio. Attualmente l'azienda non prevede di produrre le maschere per la vendita.

Noi di 3DVerkstan siamo abituati a sviluppare soluzioni e modelli stampati in 3D per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti, ma come molti altri in questo strano periodo, abbiamo scelto di riorganizzare il business pianificato e concentrarci sulla produzione semplice, veloce prodotti per l'assistenza sanitaria che stanno già lottando con risorse inadeguate e protezione adeguata. Questo è ciò che riguarda la produzione additiva, un metodo di produzione che sviluppa rapidamente non solo prototipi o singole parti ma soddisfa un bisogno che sorge qui e ora. Ora la produzione di massa del nostro visiera è iniziata tramite lo stampaggio a iniezione in molti luoghi necessari per la domanda, ma le centinaia di migliaia di visiere stampate in 3D in queste settimane hanno salvato vite umane!

Royal DSM, un'azienda globale basata sulla scienza e guidata da uno scopo globale in Nutrizione, Salute e Vita Sostenibile, annuncia il lancio di UNITE4COVID, un mercato digitale, aperto e collaborativo, progettato per fornire soluzioni per i professionisti della sanità, nonché un forum e un hub di collaborazione per inventori, produttori e laboratori di certificazione nella lotta contro la corona.

Il mondo ha bisogno di più aiuto per contenere la crisi di COVID-19. Grazie al loro design intuitivo, i ventilatori a casco potrebbero alleviare la carenza. La sua impostazione semplicistica consente ad una più ampia gamma di personale medico di utilizzare la tecnologia, riallocando una parte della pressione esercitata su alcuni membri del personale addestrato.

Stratasys fornisce servizi di stampa 3D pro bono per un'iniziativa globale e aperta all'innovazione guidata da medici anestesisti di Boston

L'enorme mancanza di materiale protettivo per i professionisti del settore sanitario che combattono la crisi della Covid-19 ci ha spinto ad iniziare a lavorare alla progettazione, alla prototipazione e alla produzione di parti per mantenere questi professionisti sicuri e confortevoli durante il loro lavoro essenziale. In un solo mese, più di 4.200 visiere riutilizzabili del BCN3D hanno raggiunto oltre 50 ospedali e centri sanitari in tutta la Spagna.