Valmet fornirà una linea di produzione di carta fine con preparazione delle scorte e un'ampia gamma di automazione alla carta Asia Symbol (Guangdong) a XinHui, Cina. La nuova linea di produzione di carta fine ad alta capacità sarà progettata per produrre carta non patinata senza legno (WFU) di alta qualità. L'avvio della PM 13 è previsto per il 2022.
L'ordine è incluso negli ordini ricevuti da Valmet del terzo trimestre 2020. Il valore dell'ordine non sarà reso noto. Il valore totale di un ordine di questo tipo e la portata della consegna è tipicamente di circa 80-100 milioni di euro.
Il PM 13 segue la lunga sequenza di consegne di linee di produzione di carta fine fornite da Valmet a RGE Group, la società madre di Asia Symbol. Nel 2012, la PM 11 fornita da Valmet è stata avviata a XinHui e la PM 12 nel 2017. Inoltre, altre tre macchine sono state consegnate a PT Riau Andalan in Indonesia.
"Abbiamo scelto Valmet per consegnare la terza macchina continua al progetto della PM 13 di XinHui, perché Valmet non è solo un progettista e produttore di macchine continue professionale, ma anche un partner affidabile. Ci affidiamo all'esperienza di Valmet e alla competenza del team per ottenere un avvio di successo della PM 13, poiché questo è ciò che abbiamo fatto insieme nei progetti precedenti", dice Steven Hung, Managing Director di Asia Symbol (Guangdong).
"Il progetto rappresenta la lunga e buona cooperazione tra Asia Symbol e Valmet. Le referenze XinHui hanno funzionato in modo affidabile e le prestazioni sono eccellenti. Il know-how di Asia Symbol è supportato dalla nostra esperienza e dalla tecnologia che si adatta a questo tipo di macchine veloci e larghe. Insieme abbiamo costruito le linee WFU leader mondiali sia in termini di produttività che di qualità", afferma Mika Ollikainen, Vice Presidente, Vendite e Marketing di Valmet.
La PM 13 di Xinhui sarà molto simile al suo predecessore, la PM 11 e la PM 12, molto ben performante. La consegna per la PM 13 comprenderà una linea di produzione di carta fine ad alta velocità, dalla preparazione dello stock alle bobine e agli avvolgitori con sistemi ad aria e abbigliamento per l'intera linea di macchine. La consegna per la preparazione delle scorte comprenderà linee per la preparazione di legno dolce, legno duro e BCTMP (pasta chemi-termomeccanica sbiancata), movimentazione delle balle con sistema di dewiring automatico, sistemi di asciugatura automatica, sistemi per la gestione delle rotture, delle acque bianche e dei flussi di avvicinamento.
La consegna comprenderà anche una cassa d'afflusso OptiFlo Gap e OptiFormer Gap con tecnologia a scarpa e lama per la migliore qualità della carta, OptiPress Linear con due presse a scarpa per profili eccellenti e capacità di disidratazione, e sezioni di essiccazione OptiRun Singola e Ibrida con Valmet Hirun Web Stabilizers per garantire la macchinabilità ad alta velocità. La sezione di asciugatura sarà seguita da un'unità di calibratura della superficie del film OptiSizer Film con un sistema di alimentazione e un dispositivo di rotazione ad aria, una calandra rigida OptiCalender per la finalizzazione della qualità finale, una bobina centrale guidata da OptiReel Center e due avvolgitori a due tamburi OptiWin Drum. La fornitura comprenderà anche l'attrezzatura di macchinabilità e il cappuccio chiuso per la macchina continua.
L'ampio pacchetto di automazione comprende il sistema di automazione Valmet DNA Automation System per i controlli di processo e di azionamento, nonché il runnability e il condition monitoring e la soluzione Valmet IQ Quality Management Solution con un controllo qualità su larga scala, un profilatore idratante e sistemi di visione artificiale costituiti da sistemi di monitoraggio del nastro (WMS) e sistemi di ispezione del nastro (WIS). La fornitura comprenderà anche l'abbigliamento completo per macchine da carta, parti di ricambio e pacchetti di materiali di consumo.
La macchina per la produzione di carta fine da 9.350 mm di larghezza (a filo) produrrà carta non patinata, offset e copia senza legno con una grammatura di base di 50-120 g/m2. La velocità di progetto della macchina sarà di 1.800 m/min.
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