Verificación del diseño y producción de bajo volumen para la industria de vehículos recreativos
El año 2020 ha sido uno de los más rentables para los vehículos recreativos; una industria ya en crecimiento experimentó una afluencia de negocios a medida que más personas buscaban métodos de viaje alternativos a raíz de COVID-19.
Industrias THOR, un fabricante líder de vehículos recreativos, no fue una excepción a esta tendencia. Si bien la afluencia de negocios ciertamente impulsa los beneficios, también pone limitaciones a la cadena de suministro de las industrias. Una unidad típica de un vehículo recreativo contiene entre 8.000 y 10.000 piezas y los retrasos en la cadena de suministro pueden afectar significativamente a los negocios.
El Centro de Innovación y Desarrollo de THOR (IDC) ha estado investigando las prácticas de fabricación de aditivos durante algún tiempo. Sin embargo, con lo último en materiales y tecnología 3D, querían probarlo de primera mano.
La industria de los vehículos recreativos (RV) ya estaba experimentando un crecimiento significativo antes de COVID-19, pero las prohibiciones de viaje y otras restricciones han llevado a la industria a nuevas alturas. La demanda extra significó que las cadenas de suministro se vieron afectadas, pero la industria es tradicionalmente muy lenta para adoptar nuevas tecnologías.
Industrias THOR es el único propietario de las filiales operativas que, cuando se combinan, representan el mayor fabricante mundial de vehículos recreativos. Con una importante cartera de productos y una variedad de opciones de personalización disponibles, las piezas individuales se producen a menudo en pequeños lotes. Esto aumenta el número total de piezas, lo que añade una tensión adicional a la cadena de suministro en un momento ya de por sí difícil.
El Centro de Desarrollo de Innovación de Industrias THOR formó una asociación de colaboración con Henkel para probar varios diseños, flujos de trabajo y materiales. Las piezas para el montaje de un cinturón de seguridad fueron optimizadas para la impresión en 3D y fueron probadas en cuanto a calidad y seguridad. Finalmente, LOCTITE 3D 3172 HDT50 High Impact y LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact cumplen con los altos estándares de THOR Industries. Con la ayuda de Henkel, el flujo de trabajo fue validado desde el diseño hasta la producción final.
Beneficio
Reducción del plazo de entrega de 90 a 30 días
Reducción de costos de 10.000 a 7.000 dólares (en comparación con la subcontratación del mecanizado)
Mantener la propiedad intelectual en la casa
Permite nuevas iteraciones del producto
Permite la futura consolidación de las partes
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