Le défi
Une jeune entreprise de confiserie voulait créer des bonbons personnalisés à des fins diverses, comme des événements spéciaux ou des sorties d'entreprise. Pour fabriquer leurs produits, ils devaient créer des moules personnalisés pour le moulage en silicone.
Traditionnellement, les moules sont créés avec un usinage d'aluminium, un placage de nickel et un moulage de silicone. Ce procédé était hors de portée pour le démarrage car il était trop coûteux et trop long pour être utilisé pour des produits personnalisés.
La solution
Le démarrage de la confiserie a travaillé avec Henkel pour améliorer leur flux de travail et explorer les possibilités d'utiliser la fabrication d'additifs pour créer des moules personnalisés qui seraient nickelés pour répondre à la norme de la FDA. Ensemble, ils ont déterminé que LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact serait le meilleur choix pour leur application, car il offre une résistance exceptionnelle et un fini de surface adapté à la galvanoplastie.
Avantages
Réduction du délai d'exécution de quatre semaines à deux jours
Réduction des coûts de 10 000 à 500 euros (par rapport à l'usinage externalisé)
Permet la personnalisation de la production et la production de petits lots
