L’utilisation croissante de la fabrication additive pour les prototypes, l’outillage et les pièces finales réduit considérablement les coûts et les délais par rapport aux méthodes traditionnelles

Relativity Space, la première usine de fusées autonomes au monde et leader des services de lancement de satellites et 6K, le premier développeur mondial de la technologie des plasmas micro-ondes pour la production de matériaux avancés utilisés dans la fabrication d'additifs, de batteries lithium-ion et d'autres marchés industriels, a annoncé aujourd'hui un partenariat stratégique visant à prouver une véritable durabilité dans la production de fabrication d'additifs. Ce partenariat vise à créer une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée où les matériaux de rebut certifiés produits par Relativity sont transformés en poudre par 6K, qui peut ensuite être réimprimée par Relativity. Les deux entreprises exploreront également de nouveaux matériaux créés spécifiquement pour la fabrication de fusées et les voyages dans l'espace.

Le principal fournisseur de solutions d'impression 3D, Stratasys (Nasdaq : SSYS), a révélé aujourd'hui que sa technologie d'impression 3D FDM de qualité industrielle est utilisée pour produire des pièces imprimées 3D certifiées destinées à être utilisées sur la Station spatiale internationale (ISS). Dans le cadre d'un accord bilatéral ad hoc entre l'Agence spatiale italienne (ASI) et l'Agence spatiale russe "Roscosmos", le centre de recherche du gouvernement italien, Istituto Nazionale di Fisica Nucleare (INFN - Institut national de physique nucléaire) a utilisé son imprimante 3D FDM Stratasys Fortus 450mc pour produire la structure mécanique complète d'un télescope UV cosmique, le premier du genre, actuellement situé à bord de l'ISS, réalisé sous la coordination de l'Agence spatiale italienne.

Le géant de l’aérospatiale et de la défense bénéficiera d’un meilleur accès aux initiatives de R&D menées par Stratasys pour la création de nouveaux matériaux et nouveaux systèmes de fabrication additive

Le fabricant d’avions tire parti de l’imprimante 3D F900 avec la solution AIS pour les intérieurs d’avion afin de produire des centaines de pièces pour le nouvel avion de démonstration supersonique.

L’entreprise fabrique également des équipements essentiels pour les opérations au sol sur l’imprimante 3D Fortus 450mc de Stratasys avec le matériau robuste Nylon 12, pour un coût inférieur à celui de la production en aluminium

• Le principal fournisseur de systèmes et de véhicules aériens avancés sans pilote tire parti de la puissance de l'impression 3D pour réduire les délais de conception et de fabrication de 50 %
• Le drone de 3 m d'envergure est imprimé en 3D à 80 % et les matériaux légers de Stratasys jouent un rôle clé pour atteindre des vitesses de 240 km/h.

Le Salon International de l'Aéronautique et de l'Espace de Paris de cette année (du 15 au 21 juin, Parc des expositions du Bourget, France) accueillera Stratasys, le principal fournisseur d'impression 3D et de fabrication additive du secteur. La société expliquera comment sa technologie permet aux sociétés aéronautiques d'améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, de produire des pièces embarquées plus légères et d'améliorer le rapport coût/vol.

Sécurité augmentée, coûts réduits du contrôle qualité : solution de surveillance MTU éprouvée pour l'utilisation par des systèmes EOS