Lockheed Martin Space utilise METHOD X pour créer des pièces pour le projet de rover lunaire, ce qui permet aux ingénieurs de concevoir, développer et tester des systèmes et des processus autonomes.

Installation d’imprimantes 3D Stratasys chez Senior Aerospace BWT utilisées dans le processus de production fiable, reproductible et traçable destiné à l’aérospatiale.

L’entreprise enregistre jusqu’à 75 % d’économies sur certaines pièces par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

Le matériau ABS, solide et léger, est spécialement formulé pour des applications telles que la fabrication d’outils, de gabarits et de dispositifs.

Lors du 10e Forum de l'aviation, TÜV SÜD présentera des services complets dans les domaines de la fabrication d'additifs, de la certification, des essais environnementaux et des essais non destructifs. En outre, l'expert en fabrication d'additifs, Gregor Reischle, sera représenté dans les Tech Talks du programme de la conférence avec sa présentation "Approbation numérique de composants imprimés en 3D rendue possible par des solutions de fabrication avancées". En raison de la pandémie COVID-19, le salon international de l'industrie aéronautique se tiendra exclusivement en ligne du 17 au 18 novembre.

Depuis qu'il a été intégré aux équipements de laboratoire du Centre des astronautes européens en février 2017, le Composer 450 a joué un rôle essentiel dans le processus de prototypage. Les chercheurs de l'ESA ont utilisé avec succès l'extrudeuse pour développer des quantités personnalisées de filaments à base de PLA pour des itérations de recherche et développement. L'installation 3devo donne au Space Spacecraft EAC la possibilité de créer en interne des filaments d'impression 3D. De plus, cela réduit la dépendance de Spaceship EAC vis-à-vis de l'expertise et de la disponibilité de fournisseurs de filaments tiers.

L'amélioration de la résistance chimique et des performances en fatigue du matériau à base de PEKK par rapport à d'autres alternatives offre à Boeing une nouvelle option à haute performance pour les pièces de vol en polymère

Le bureau d'ingénierie italien ajoute le F900 à sa capacité FDM existante pour répondre aux besoins de production de rails, de mobilité et de drones

Imprimante 3D avec une chambre de construction capable d'atteindre des températures jusqu'à 300°c, conçue pour imprimer des technopolymères, un joyau de la technologie additive italienne

L'achat de quatre imprimantes 3D Stratasys F900 souligne la demande croissante pour la fabrication d'additifs dans la production d'intérieurs d'avions

L’utilisation croissante de la fabrication additive pour les prototypes, l’outillage et les pièces finales réduit considérablement les coûts et les délais par rapport aux méthodes traditionnelles

Relativity Space, la première usine de fusées autonomes au monde et leader des services de lancement de satellites et 6K, le premier développeur mondial de la technologie des plasmas micro-ondes pour la production de matériaux avancés utilisés dans la fabrication d'additifs, de batteries lithium-ion et d'autres marchés industriels, a annoncé aujourd'hui un partenariat stratégique visant à prouver une véritable durabilité dans la production de fabrication d'additifs. Ce partenariat vise à créer une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée où les matériaux de rebut certifiés produits par Relativity sont transformés en poudre par 6K, qui peut ensuite être réimprimée par Relativity. Les deux entreprises exploreront également de nouveaux matériaux créés spécifiquement pour la fabrication de fusées et les voyages dans l'espace.

Le principal fournisseur de solutions d'impression 3D, Stratasys (Nasdaq : SSYS), a révélé aujourd'hui que sa technologie d'impression 3D FDM de qualité industrielle est utilisée pour produire des pièces imprimées 3D certifiées destinées à être utilisées sur la Station spatiale internationale (ISS). Dans le cadre d'un accord bilatéral ad hoc entre l'Agence spatiale italienne (ASI) et l'Agence spatiale russe "Roscosmos", le centre de recherche du gouvernement italien, Istituto Nazionale di Fisica Nucleare (INFN - Institut national de physique nucléaire) a utilisé son imprimante 3D FDM Stratasys Fortus 450mc pour produire la structure mécanique complète d'un télescope UV cosmique, le premier du genre, actuellement situé à bord de l'ISS, réalisé sous la coordination de l'Agence spatiale italienne.