Lors du 10e Forum de l'aviation, TÜV SÜD présentera des services complets dans les domaines de la fabrication d'additifs, de la certification, des essais environnementaux et des essais non destructifs. En outre, l'expert en fabrication d'additifs, Gregor Reischle, sera représenté dans les Tech Talks du programme de la conférence avec sa présentation "Approbation numérique de composants imprimés en 3D rendue possible par des solutions de fabrication avancées". En raison de la pandémie COVID-19, le salon international de l'industrie aéronautique se tiendra exclusivement en ligne du 17 au 18 novembre.
Depuis qu'il a été intégré aux équipements de laboratoire du Centre des astronautes européens en février 2017, le Composer 450 a joué un rôle essentiel dans le processus de prototypage. Les chercheurs de l'ESA ont utilisé avec succès l'extrudeuse pour développer des quantités personnalisées de filaments à base de PLA pour des itérations de recherche et développement. L'installation 3devo donne au Space Spacecraft EAC la possibilité de créer en interne des filaments d'impression 3D. De plus, cela réduit la dépendance de Spaceship EAC vis-à-vis de l'expertise et de la disponibilité de fournisseurs de filaments tiers.
L'amélioration de la résistance chimique et des performances en fatigue du matériau à base de PEKK par rapport à d'autres alternatives offre à Boeing une nouvelle option à haute performance pour les pièces de vol en polymère
Le bureau d'ingénierie italien ajoute le F900 à sa capacité FDM existante pour répondre aux besoins de production de rails, de mobilité et de drones
Imprimante 3D avec une chambre de construction capable d'atteindre des températures jusqu'à 300°c, conçue pour imprimer des technopolymères, un joyau de la technologie additive italienne
L'achat de quatre imprimantes 3D Stratasys F900 souligne la demande croissante pour la fabrication d'additifs dans la production d'intérieurs d'avions
L’utilisation croissante de la fabrication additive pour les prototypes, l’outillage et les pièces finales réduit considérablement les coûts et les délais par rapport aux méthodes traditionnelles
Le principal fournisseur de solutions d'impression 3D, Stratasys (Nasdaq : SSYS), a révélé aujourd'hui que sa technologie d'impression 3D FDM de qualité industrielle est utilisée pour produire des pièces imprimées 3D certifiées destinées à être utilisées sur la Station spatiale internationale (ISS). Dans le cadre d'un accord bilatéral ad hoc entre l'Agence spatiale italienne (ASI) et l'Agence spatiale russe "Roscosmos", le centre de recherche du gouvernement italien, Istituto Nazionale di Fisica Nucleare (INFN - Institut national de physique nucléaire) a utilisé son imprimante 3D FDM Stratasys Fortus 450mc pour produire la structure mécanique complète d'un télescope UV cosmique, le premier du genre, actuellement situé à bord de l'ISS, réalisé sous la coordination de l'Agence spatiale italienne.
Le géant de l’aérospatiale et de la défense bénéficiera d’un meilleur accès aux initiatives de R&D menées par Stratasys pour la création de nouveaux matériaux et nouveaux systèmes de fabrication additive
Le fabricant d’avions tire parti de l’imprimante 3D F900 avec la solution AIS pour les intérieurs d’avion afin de produire des centaines de pièces pour le nouvel avion de démonstration supersonique.
L’entreprise fabrique également des équipements essentiels pour les opérations au sol sur l’imprimante 3D Fortus 450mc de Stratasys avec le matériau robuste Nylon 12, pour un coût inférieur à celui de la production en aluminium
Le principal fournisseur de systèmes et de véhicules aériens avancés sans pilote tire parti de la puissance de l'impression 3D pour réduire les délais de conception et de fabrication de 50 %
