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TÜV SÜD : une valeur ajoutée pour l'industrie aéronautique

Lors du 10e Forum de l'aviation, TÜV SÜD présentera des services complets dans les domaines de la fabrication d'additifs, de la certification, des essais environnementaux et des essais non destructifs. En outre, l'expert en fabrication d'additifs, Gregor Reischle, sera représenté dans les Tech Talks du programme de la conférence avec sa présentation "Approbation numérique de composants imprimés en 3D rendue possible par des solutions de fabrication avancées". En raison de la pandémie COVID-19, le salon international de l'industrie aéronautique se tiendra exclusivement en ligne du 17 au 18 novembre.


ESA Extended : Réduire la consommation de plastique dans l'espace grâce à la poudre lunaire

3devo ESA lunar powder 3devoDepuis qu'il a été intégré aux équipements de laboratoire du Centre des astronautes européens en février 2017, le Composer 450 a joué un rôle essentiel dans le processus de prototypage. Les chercheurs de l'ESA ont utilisé avec succès l'extrudeuse pour développer des quantités personnalisées de filaments à base de PLA pour des itérations de recherche et développement. L'installation 3devo donne au Space Spacecraft EAC la possibilité de créer en interne des filaments d'impression 3D. De plus, cela réduit la dépendance de Spaceship EAC vis-à-vis de l'expertise et de la disponibilité de fournisseurs de filaments tiers.

Relativity et 6K s'associent pour développer des pièces de fusée AM pour l'espace fabriquées à partir de matériaux durables

Relativity Space, la première usine de fusées autonomes au monde et leader des services de lancement de satellites et 6K, le premier développeur mondial de la technologie des plasmas micro-ondes pour la production de matériaux avancés utilisés dans la fabrication d'additifs, de batteries lithium-ion et d'autres marchés industriels, a annoncé aujourd'hui un partenariat stratégique visant à prouver une véritable durabilité dans la production de fabrication d'additifs. Ce partenariat vise à créer une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée où les matériaux de rebut certifiés produits par Relativity sont transformés en poudre par 6K, qui peut ensuite être réimprimée par Relativity. Les deux entreprises exploreront également de nouveaux matériaux créés spécifiquement pour la fabrication de fusées et les voyages dans l'espace.

Le centre italien de recherche scientifique INFN utilise l'impression 3D Stratasys pour produire des pièces certifiées pour la station spatiale internationale

Le principal fournisseur de solutions d'impression 3D, Stratasys (Nasdaq : SSYS), a révélé aujourd'hui que sa technologie d'impression 3D FDM de qualité industrielle est utilisée pour produire des pièces imprimées 3D certifiées destinées à être utilisées sur la Station spatiale internationale (ISS). Dans le cadre d'un accord bilatéral ad hoc entre l'Agence spatiale italienne (ASI) et l'Agence spatiale russe "Roscosmos", le centre de recherche du gouvernement italien, Istituto Nazionale di Fisica Nucleare (INFN - Institut national de physique nucléaire) a utilisé son imprimante 3D FDM Stratasys Fortus 450mc pour produire la structure mécanique complète d'un télescope UV cosmique, le premier du genre, actuellement situé à bord de l'ISS, réalisé sous la coordination de l'Agence spatiale italienne.

MARSHALL AEROSPACE AND DEFENCE SE TOURNE VERS LA TECHNOLOGIE DE STRATASYS POUR IMPRIMER EN 3D DES PIÈCES FINALES HOMOLOGUÉES POUR LE VOL DANS LE CADRE D'UN PROGRAMME NOVATEUR DE FABRICATION D'AÉRONEFS

L’entreprise fabrique également des équipements essentiels pour les opérations au sol sur l’imprimante 3D Fortus 450mc de Stratasys avec le matériau robuste Nylon 12, pour un coût inférieur à celui de la production en aluminium

AURORA FLIGHT SCIENCES ET STRATASYS RÉALISENT LE PREMIER DRONE À RÉACTION AU MONDE IMPRIMÉ EN 3D EN UN TEMPS RECORD

  • Le principal fournisseur de systèmes et de véhicules aériens avancés sans pilote tire parti de la puissance de l'impression 3D pour réduire les délais de conception et de fabrication de 50 %
  • Le drone de 3 m d'envergure est imprimé en 3D à 80 % et les matériaux légers de Stratasys jouent un rôle clé pour atteindre des vitesses de 240 km/h.

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