La joint-venture entre Koenig & Bauer et Durst porte ses fruits. Et ils sont si nombreux qu'avec la nouvelle Varijet 106, une machine d'impression numérique à jet d'encre entièrement industrielle a vu le jour et répond aux exigences les plus élevées. Si cela ne suffit pas, il est également possible d'intégrer des technologies d'impression analogiques pour l'ennoblissement. Par Sabine Slaughter
Dans le tout nouveau Customer Experience Center (CEC) de 3 000 mètres carrés qui a été ouvert en avril 2020 pendant le lockdown à Radebeul, Koenig & Bauer Durst a accueilli en octobre la presse internationale pour une première mondiale. La première machine d'impression numérique pour boîtes pliantes, la Varijet 106, a été présentée.
La nouvelle stratégie 2021 est la spécialisation et la segmentation avec le Competence Center Packaging, le Competence Center Labels, le Competence Center Commercial/Web-to-Print ainsi que le Competence Center Campus Training. Dans le domaine du Competence Center Packaging, on trouve, outre une Rapida 106 C-7+LTT-1+L et une Rapida 145-7+LTTL, la Varijet 106. Le circuit de flux de travail en boucle fermée pour la production d'emballages est complété par les machines de façonnage CutPro X 106-4 SB et CutPro Q 106 SB et la plieuse-colleuse Allpro 110. Le flux de travail comprend le MES et le MIS. Koenig & Bauer propose ainsi une solution complète allant de l'approvisionnement en marchandises à l'expédition en passant par l'impression et le façonnage.
Varijet 106
Équipée de têtes d'impression Fujifilm Dimatix Samba de dernière génération, la Varijet 106 atteint une résolution de 1 200 x 1 200 points d'impression par pouce avec sept couleurs (CMYK+O+G+V) en impression monopasse. Les encres à base d'eau sont adaptées à l'industrie alimentaire. Les exigences strictes pour la production d'emballages primaires de qualité alimentaire sont respectées.
L'impression peut se faire sur des substrats enduits et non enduits d'une épaisseur de 0,2 à 0,8 millimètre, le format minimum étant de 750 x 500 millimètres et le maximum de 1060 x 740 millimètres.
Primaire et vernis en ligne
La configuration standard comprend déjà un primer en ligne et une finition au vernis. Dans cette configuration, la longueur de la Varijet 106 est de 28 mètres ; sa hauteur est de 4,1 mètres et sa largeur de 5,9 mètres. La Varijet n'est donc pas forcément la plus petite machine. En revanche, elle offre les modules les plus divers. Dans la version standard, il s'agit du margeur, de la tour de vernissage, du groupe d'impression à jet d'encre avec bandes transporteuses, du séchoir, de l'unité de refroidissement, de la tour de vernissage et de la sortie des feuilles (y compris l'extension de la sortie et le séchage). L'intégration modulaire des processus en amont et en aval ainsi que la précision du repérage qui sont réalisés de manière exacte et précise grâce à la production en ligne.
Les têtes d'impression sont relevées pour le nettoyage et ne nécessitent donc pas d'espace supplémentaire sur les côtés. L'avantage est que l'unité à jet d'encre est très compacte.
À cela s'ajoutent le flux de travail Durst avec la technologie RIP, les produits logiciels pour les analyses, Smartshop ainsi que le flux de travail. La Varijet 106 est construite sur la plate-forme standard de la Rapida 106, ce qui la place dans la catégorie "métal lourd" et la rend donc très robuste.
Conforme aux tendances du marché
La vitesse maximale de 70 mètres par minute (5.500 feuilles par heure), la possibilité d'imprimer des produits variables ou individualisés - aussi bien dans le domaine des données d'image que de texte - correspond à la tendance actuelle des petits tirages (jusqu'au tirage un). Mais la Varijet 106 permet également de réaliser des tirages moyens de manière rentable et efficace. Grâce à la possibilité d'intégrer dans la machine d'impression d'autres modules en ligne pour l'ennoblissement ou la préparation du travail/de l'impression, il est possible de composer individuellement une machine d'impression hybride qui répond exactement aux exigences d'un client donné.
L'impression numérique permet en outre de réduire la gâche papier, assure des coûts d'exploitation compétitifs, nécessite moins de ressources et est donc naturellement plus durable.
Le groupe cible de la machine, qui est distribuée par Koenig & Bauer, comprend des fabricants de boîtes pliantes, principalement dans les industries pharmaceutique, cosmétique, du tabac et alimentaire.
De nouvelles exigences
"Les entreprises qui réussissent doivent être en mesure de saisir les tendances qui se dessinent et de proposer des solutions. Les propriétaires de marques veulent que leurs produits se distinguent toujours des autres et exigent des délais plus courts, tout en évitant les déchets et en répondant aux exigences de durabilité, de traçabilité et de suivi. En outre, ils veulent s'assurer que les nouvelles méthodes de production sont fiables, conformes et rentables, tandis que les transformateurs doivent avoir les capacités et les compétences nécessaires pour procéder à une adaptation en masse sans compromettre la qualité. Nous répondons à ces exigences", a expliqué Robert Stabler, directeur général de Koenig & Bauer Durst.
"Nous devons comprendre et optimiser le coût total de la chaîne d'approvisionnement pour les clients. La gestion de la chaîne d'approvisionnement devient un défi encore plus grand compte tenu de la pénurie de matières premières, de la hausse de l'inflation et des objectifs de durabilité des marques", poursuit Robert Stabler. "Nous devons donc proposer des machines qui offrent une flexibilité maximale pour la production d'emballages test, de nouveaux designs et de campagnes. De plus, il faut soutenir des délais de production plus rapides. Nous devons donc nous concentrer sur l'automatisation et la standardisation des processus avec peu de points de contact". Avec la Varijet 106, Koenig & Bauer Durst y est parvenu.
La première machine d'impression développée en commun par Koenig & Bauer Durst combine les points forts des deux entreprises - l'expertise de Durst dans le domaine de l'impression à jet d'encre et du flux de travail ainsi que les connaissances et les compétences accumulées par Koenig & Bauer dans le domaine de la construction de machines d'impression et du façonnage. Il en résulte une combinaison très réussie d'une machine d'impression hybride qui correspond aux tendances du marché de la boîte pliante.
