Afin de rester compétitif dans l'industrie de l'imprimerie, Asapri Holdings s'est attaqué de manière agressive à la "visualisation" des travaux.
Selon le président Matsuoka, la visualisation est née du besoin de clarifier le coût à la pièce des produits et de la nécessité de capter le plus de revenus possible en cette période économique difficile. "J'ai décidé que nous avions besoin d'un système pour obtenir les données de temps de l'usine, nous avons donc développé une plateforme qui a ajouté le concept de gestion du temps. Nous savons maintenant quand chaque presse de notre groupe commence et finit en temps réel, et nous utilisons "Cost Meter", un système propriétaire que nous avons développé en interne, pour déterminer les coûts. L'objectif de l'introduction de KP-Connect était de connaître en temps réel l'état des presses à imprimer utilisant l'IdO. L'introduction de KP-Connect permet non seulement de visualiser les processus d'impression et l'état de chaque presse, mais elle fournit également des données de production et des rapports précieux pour aider notre équipe de direction à gérer la production au plus haut niveau d'efficacité. De plus, en connectant KP-Connect au MIS, il y a maintenant un point unique de saisie des données. Dans le passé, la création des documents et l'analyse des réunions de production prenaient une demi-journée, mais maintenant les données sont facilement exportées vers Excel, de sorte que la direction peut examiner les données spécifiques à la presse, au client, à l'opérateur, et bien d'autres paramètres. L'automatisation des domaines que l'informatique peut gérer nous permet de nous concentrer sur le travail de base que seules les personnes peuvent faire et d'éviter les erreurs de saisie et autres erreurs humaines". De plus, l'utilisation de KP-Connect augmente l'efficacité de la production et permet d'utiliser plus efficacement le temps supplémentaire. Le groupe Asapri développe des opérateurs "polyvalents" afin d'utiliser ce temps de manière efficace.
"Les presses à imprimer Komori sont très efficaces, mais lorsque le travail n'est pas abondant, nous devons équilibrer notre programmation de production afin de maximiser le temps de l'opérateur. KP-Connect nous a permis d'améliorer les performances des presses, mais il nous aide également à identifier les temps morts pour les opérateurs. En raison de la compétitivité du marché, ces temps morts pèsent sur notre rentabilité. C'est pourquoi les opérateurs sont désormais polyvalents puisqu'ils sont également chargés de la découpe de la machine, de la plieuse, de l'impression à la demande, de l'emballage, de l'expédition et d'autres tâches".
Le président Matsuoka déclare également que KP-Connect est l'outil parfait pour le cycle du PDCA.
"Si une tâche est arrêtée, nous devons en connaître la cause pour agir, mais nous ne savons pas tout de suite si elle est arrêtée selon les souhaits du client, parce qu'une certaine tâche prend du temps, ou en raison d'un transfert entre processus. Cependant, l'introduction de KP-Connect permet d'obtenir automatiquement la cause, de sorte que l'on peut agir immédiatement.
KP-Connect convertit automatiquement le temps pris pour chaque processus en données significatives. Nous avons appris que le nombre de fois et le temps nécessaires pour le repérage jusqu'à l'impression sont appropriés et que le temps nécessaire pour commencer l'impression varie beaucoup selon que l'échantillon de couleur est la feuille d'avance précédente, une épreuve de presse, une épreuve, ou une feuille d'épreuve couleur qui a été colorée".
En outre, des valeurs numériques ont permis de préciser combien le même travail peut varier en termes de temps selon l'opérateur.
"Si nous pouvons déterminer ce qui prend du temps, que ce soit le montage de la plaque, le repérage ou la correspondance des couleurs, nous pouvons normaliser les meilleures pratiques pour tous nos opérateurs et rationaliser le travail avec le cycle PDCA. À l'avenir, à mesure que KP-Connect se répandra dans les imprimeries du Japon, nous serons en mesure de comparer notre entreprise et nos opérateurs à l'échelle nationale en termes de vitesse de démarrage de l'impression, de vitesse d'impression, etc.
C'est là tout le potentiel de KP-Connect.
Le président Matsuoka a également évoqué les avantages de l'IdO grâce à KP-Connect.
"Comme nous sommes connectés à Komori via l'IdO, nous pouvons surveiller à distance la productivité de la salle de presse. En outre, c'est un outil utile pour fournir des méthodes d'amélioration et des informations sur la maintenance".
Un outil pour garantir les revenus et la valeur ajoutée
Comme KP-Connect fonctionne dans le nuage, chez Komori nous prenons en compte les commentaires des utilisateurs et ajoutons régulièrement de nouvelles fonctions. Le président Matsuoka déclare qu'il s'efforce d'apporter de nouvelles améliorations à l'avenir en utilisant KP-Connect de manière plus efficace. "Afin d'utiliser pleinement les presses à imprimer coûteuses, j'aimerais travailler avec Komori et d'autres utilisateurs. En tant que gestionnaire, KP-Connect nous permet de réduire les externalisations inattendues car le planning d'impression peut être consulté en temps réel. C'est donc un outil qui nous permet de nous assurer que la valeur ajoutée n'est pas perdue pour les parties externes et de conserver les recettes en interne.
Nos employés comprennent que la concurrence dans l'industrie de l'impression est féroce. C'est pourquoi mon message aux employés est qu'ensemble, nous allons apporter des améliorations pour accroître la rentabilité et tirer pleinement parti de KP-Connect".
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