SABIC, leader globale nell'industria chimica, ha annunciato oggi che Orkla, un marchio nordico diversificato e proprietario di marchi diversificati nel commercio business-to-consumer (B2C) di alimenti, snack, prodotti per la cura degli alimenti per lo sport e ingredienti alimentari, ha lanciato il suo primo imballaggio per chips che utilizza il polimero rinnovabile certificato di polipropilene (PP) del portafoglio TRUCIRCLE™ di SABIC.
Il materiale sostenibile è derivato dal tallolio, un prodotto residuale dell'industria forestale nordica, ed è convertito in un polipropilene biassialmente orientato (BOPP) da IRPLAST, un importante produttore italiano verticalmente integrato di film speciali S-BOPP e convertitore di etichette termoretraibili stampate in rotolo BOPP e nastri PSA. Nei sacchetti di chip Orkla, la soluzione di materiale aiuta a dimezzare l'impronta di carbonio della catena del valore dei tre partner rispetto all'uso di plastiche tradizionali non rinnovabili.
"Vogliamo rendere più facile per i consumatori fare scelte consapevoli dal punto di vista ambientale", afferma Sara Malmström, Sustainability Manager di Orkla Confectionery & Snacks. "Il packaging è una parte importante di tutti i nostri prodotti, e il packaging in plastica in particolare può avere un impatto considerevole sia sull'ambiente che sul clima. Siamo orgogliosi di essere i primi sul mercato svedese a mettere le patatine in buste di plastica a base di materie prime bio-rinnovabili sullo scaffale degli snack", aggiunge.
Orkla era alla ricerca di un convertitore innovativo e agile in grado di raggiungere i suoi obiettivi di sostenibilità e di fornire un film rinnovabile che li aiutasse a migliorare il profilo di sostenibilità del loro packaging. Hanno identificato IRPLAST, con il quale SABIC aveva già collaborato con successo in vari progetti per lo sviluppo di prodotti in film in conformità alle direttive UE sugli imballaggi e sugli imballaggi di scarto. Oltre ai film in polipropilene a orientamento naturale (NOPP) a base di polimero PP rinnovabile certificato, IRPLAST offre anche una gamma di film S-BOPP (BOPP a orientamento simultaneo) con il marchio LOOPP che utilizza il materiale circolare certificato SABIC® PP con materie prime provenienti da plastiche post-consumo riciclate chimicamente per fornire resine di qualità vergine. I prodotti NOPP e LOOPP di IRPLAST hanno entrambi ricevuto la certificazione indipendente di terza parte International Sustainability and Carbon Certification (ISCC PLUS).
Naomi Lunadei, Sustainability Manager di IRPLAST, spiega: "Crediamo fermamente che la crescita sostenibile debba diventare una priorità per le aziende che producono e trasformano materiali da imballaggio in plastica. In qualità di produttori di imballaggi, siamo ben consapevoli delle nostre responsabilità nel realizzare gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile del 2030 e siamo molto impegnati in questa sfida. Le nostre due nuove linee BOPP dimostrano la strada determinata che abbiamo intrapreso con SABIC. Mentre i nostri prodotti NOPP contribuiscono a ridurre l'impronta di carbonio dell'imballaggio flessibile, l'innovativa gamma LOOPP apre ai clienti una porta per entrare nell'economia circolare delle materie plastiche che viene progressivamente imposta dai legislatori di tutto il mondo".
A differenza delle pellicole BOPP paragonabili dei tradizionali combustibili fossili, ogni chilogrammo di imballaggio NOPP rinnovabile sottrae all'ambiente più di 2 kg di emissioni di CO2. La prima serie di nuove confezioni Orkla in film flessibile NOPP comprende sacchetti da 275 grammi di Grill, Sour Cream & Onion, Dill & Chive e Salted Chips, e mostra in modo evidente ai consumatori la riduzione del 50% di CO2. Orkla Confectionery & Snacks La Svezia ha l'ambizione di introdurre gradualmente sacchetti simili per tutte le confezioni di snack.
"Siamo orgogliosi di aver implementato con successo il nostro polimero PP rinnovabile certificato e rinnovabile nell'imballaggio flessibile di IRPLAST per Orkla", afferma Mark Vester, Circular Economy Leader di SABIC. "I materiali accreditati ISCC PLUS del nostro portafoglio TRUCIRCLE offrono soluzioni di drop-in per la sostituzione delle plastiche a base fossile nell'industria dell'imballaggio senza alcun compromesso sulla sicurezza alimentare. Con i nostri polimeri certificati circolari e rinnovabili, puntiamo a creare una catena del valore sostenibile in cui collaboriamo con clienti a valle come IRPLAST e Orkla nell'uso di materie prime bio-based senza animali o nel riutilizzo del riciclo post-consumo, cercando così di catturare il massimo valore da fonti che sono state tradizionalmente ignorate o scartate".
L'offerta di SABIC TRUCIRCLE spazia dalla progettazione per servizi di riciclabilità e materiali riciclati meccanicamente ai prodotti circolari certificati provenienti dal riciclo chimico delle plastiche usate e ai polimeri rinnovabili certificati provenienti da materie prime a base biologica. I polimeri certificati SABIC si basano su un approccio basato sul bilancio di massa. Questo schema di certificazione della sostenibilità, ampiamente riconosciuto a livello internazionale, verifica che la contabilità del bilancio di massa segua regole predefinite e trasparenti. Inoltre, fornisce la tracciabilità lungo la catena di fornitura, dalla materia prima al prodotto finale.
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