Relativity Space, die weltweit erste autonome Raketenfabrik und führender Anbieter von Startdiensten für Satelliten und 6K, der weltweit führende Entwickler von Mikrowellen-Plasmatechnologie für die Produktion von fortschrittlichen Materialien, die in der additiven Fertigung, bei Lithium-Ionen-Batterien und anderen industriellen Märkten eingesetzt werden, kündigte heute eine strategische Partnerschaft an, um echte Nachhaltigkeit in der Produktion von Additiven zu beweisen. Durch die Partnerschaft soll eine geschlossene Lieferkette geschaffen werden, in der bei Relativity produzierte zertifizierte Abfallmaterialien von 6K in Pulver umgewandelt werden, das dann von Relativity nachgedruckt werden kann. Die beiden Unternehmen werden auch neue Materialien erforschen, die speziell für die Raketenherstellung und Raumfahrt entwickelt wurden.

Programm mit dem Rapid Sustainment Office der Luftwaffe zielt darauf ab, die Einführung von Metallzusatztechnologien zu beschleunigen, um die Bereitschaft zu verbessern, die Aufrechterhaltung zu sichern und die Lieferkette für Ersatzteile zu entlasten

General Atomics Aeronautical Systems, Inc (GA-ASI) markiert einen wichtigen technologischen Meilenstein, als sein erstes aus Metall hergestelltes additiv gefertigtes Teil bei einem Testflug des ferngesteuerten SkyGuardian-Flugzeugs (RPA) in die Luft geht.

Der führende Anbieter von 3D-Drucklösungen, Stratasys (Nasdaq: SSYS), gab heute bekannt, dass seine industrietaugliche FDM-3D-Drucktechnologie verwendet wird, um zertifizierte 3D-Druckteile für den Einsatz auf der Internationalen Raumstation (ISS) herzustellen. Im Rahmen eines bilateralen Ad-hoc-Abkommens zwischen der italienischen Weltraumbehörde (ASI) und der russischen Weltraumbehörde "Roscosmos" hat das italienische staatliche Forschungszentrum Istituto Nazionale di Fisica Nucleare (INFN - Nationales Institut für Kernphysik) seinen Stratasys Fortus 450mc FDM 3D-Drucker zur Herstellung der gesamten mechanischen Struktur eines ersten kosmischen UV-Teleskops seiner Art, das sich derzeit an Bord der ISS befindet, eingesetzt. Die Realisierung erfolgte unter der Koordination der italienischen Weltraumbehörde.

Seit der Ankündigung ihrer Zusammenarbeit im Februar 2019 haben Henkel und Origin daran gearbeitet, durch die Optimierung von Druckprozessen neue Materialien zu entwickeln, die aktuelle Grenzen in der additiven Fertigung überwinden. Als ein Ergebnis dieser Partnerschaft bringt Henkel nun ein neuartiges 3D-druckbares Photopolymer für Origin One Drucker auf den Markt, das gegen Flammbarkeit, Rauch und Toxizität beständig ist.

Hitzebeständiger Werkstoff Inconel® lässt sich mit 3D-Druck mühelos bearbeiten // 3D-Drucker TruPrint 3000 eignet sich ideal für hitzebeständige Materialien // TRUMPF zeigte auf der EMO ein Gaskompressor-Laufrad für Drohnen und ein Leitschaufelsegment für Flugzeuge

Ausbau der Beziehungen, um dem Luftfahrt- und Verteidigungskonzern einen besseren Zugang zu den von Stratasys betriebenen F&E-Programmen für neue Materialien für die additive Fertigung sowie Hardwaretechnologien zu ermöglichen

Der Flugzeughersteller nutzt den 3D-Drucker F900 mit der Aircraft Interiors Solution zur Herstellung hunderter Bauteile für den Prototypen eines neuen Überschallflugzeugs

· Die 38-jährige Erfahrung von Dassault Systèmes in der Zusammenarbeit mit weltweit führenden Luft- und Raumfahrtunternehmen steht im Mittelpunkt des Wandels der Branche

· In der „Experiental Area“ am Messestand von Dassault Systèmes wird gezeigt, wie sich Programme mit der 3DEXPERIENCE Plattform beschleunigen lassen, um so Erster am Markt zu sein
· 3DEXPERIENCE Lab Projekte Open Codex, XSun und Zero 2 Infinity werden im „Paris Air Lab“ präsentiert, das sich Innovationen in der Luftfahrt widmet

Das Unternehmen fertigt mit dem Stratasys Fortus 450mc 3D-Drucker außerdem grundlegende Teile für Bodenläufe aus robustem Nylon-12-Material zu niedrigeren Kosten als bei der Aluminiumherstellung

· Unternehmen aus Colorado, USA, nutzt die 3DEXPERIENCE Plattform für eine schnellere Konstruktion und Entwicklung seines revolutionären Überschall-Verkehrsflugzeugs

· Branchenlösung „Reinvent the Sky“ kann die Entwicklungszeit des ersten Prototyps halbieren
· 3DEXPERIENCE Plattform reduziert die Hürden des Markteintritts für kleine OEMs und Start-ups, die eine neue Ära im Flugverkehr einleiten

Etihad Airways Engineering wird 3D-Großformatdrucker BigRep ONE für Druck von Kabinen- und Werkteilen nutzen, gefolgt von Einsatz eines industriellen 3D-Druckers BigRep EDGE für Entwicklung, Test und Zertifizierung von Druckmaterialien für Kabinenteile.