Sika Automotive, un partenaire privilégié des principaux équipementiers et fournisseurs de composants automobiles, devait rationaliser le prototypage et la production de pré-série pour leurs inserts acoustiques thermo-extensibles innovants. Le Composer 350 Filament Maker de 3devo, capable d'extruder des matériaux thermo-réactifs à basse température, a aidé Sika à passer à l'impression 3D en interne.
"Avec le soutien d'une extrudeuse à filament fiable taillée dans nos matériaux propriétaires, nous avons pu accélérer l'introduction d'applications d'impression 3D pour nos solutions d'étanchéité acoustique, permettant ainsi à nos clients OEM automobiles de réduire le temps et les efforts de développement."
Sika Automotive est un leader mondial des solutions de collage, d'étanchéité, d'amortissement et de renforcement pour l'automobile. La société développe des composants de châssis légers, robustes et personnalisés pour les principaux équipementiers allemands, français et britanniques. Les inserts acoustiques de pointe de Sika sont conçus à l'aide d'un matériau exclusif appelé SikaBaffle®. Le Composer 350 de 3devo leur permet de transformer ce thermoplastique hautement réactif à la chaleur en filament imprimable en 3D, ouvrant ainsi la voie à un prototypage et une production de présérie en interne efficaces et rationalisés.
Défi
Les scellants à cavité expansible complexes de Sika pour carrosserie de véhicule en blanc sont fabriqués à l'aide de SikaBaffle®, un thermoplastique hautement extensible et thermoréactif. Un scellant de cavité typique nécessite 5 à 10 itérations de conception. Le moulage par injection de ces prototypes a été un processus long et gourmand en ressources, ce qui a incité Sika à envisager l'impression 3D en interne comme alternative. Pour cela, ils avaient besoin d'une extrudeuse à filament rentable qui pouvait traiter des polymères à indice de fluidité moyen comme SikaBaffle® sans changer sa composition chimique.
Solution
Afin d'imprimer en 3D leurs scellants à cavité, Sika avait besoin d'un fabricant de filaments capable de traiter avec succès SikaBaffle®, un matériau qui avait déjà été testé et était disponible sous forme de pastilles. Un point de fusion bas de 90 ° C a rendu SikaBaffle® incompatible avec la plupart des extrudeuses. Le 3devo Composer 350 a cependant réussi à extruder le matériau. Il a rejoint l'usine de fabrication de Sika en décembre 2018, avec l'imprimante allemande RepRap 3D.
