La collaboration combine le développement de poudres innovantes Sinterline Technyl® PA6 avec une expertise dans la technologie de procédé SLS rentable
Introduction d'une gamme de produits améliorée pour des composants imprimés en 3D pleinement fonctionnels sur le marché automobile et d'autres marchés exigeants
Ensemble complet de services disponibles allant de la base de données des matériaux à la validation des pièces
DOMO, un fournisseur mondial de solutions en polyamides, a formé un partenariat stratégique avec Rapid Product Development GmbH, un leader autrichien dans le développement de produits d'impression 3D avancés, le prototypage rapide et le traitement mécanique.
L'utilisation accrue du frittage laser sélectif (SLS) dans les pièces fonctionnelles à hautes performances dans l'industrie automobile et d'autres segments de marché exigeants, a créé un besoin de matériaux plastiques capables de combler le fossé entre le moulage par injection conventionnel et l'impression 3D. Le partenariat de DOMO avec RPD vise stratégiquement à accélérer cette transformation du processus de production, en proposant une gamme croissante de poudres Sinterline® PA6 SLS dédiées, complétée par un ensemble complet de services d'assistance.
La collaboration bénéficiera du savoir-faire de pointe de RPD en matière de développement d'applications et de technologie des procédés SLS. Un autre avantage provient des capacités intégrées de conception de composants de HUB by Sinterline®, l'ensemble unique de services SLS de DOMO, depuis la sélection des matériaux jusqu'aux essais physiques rigoureux des pièces.
"Alors que nos poudres Sinterline® Technyl® PA6 continuent à établir de nouvelles normes dans les applications fonctionnelles d'impression 3D, nous sommes ravis de joindre nos forces à celles de RPD", déclare Dominique Giannotta, chef du programme Sinterline chez DOMO Chemicals. "Ce partenariat ouvre de nouvelles perspectives aux clients de SLS dans les domaines de l'automobile en petites séries et d'autres applications à plus gros volume au-delà du prototypage", ajoute-t-il.
"Ensemble, nous aiderons les concepteurs et les fabricants à tirer le meilleur parti de notre expertise combinée en matière de matériaux et de procédés pour une meilleure différenciation des produits, une mise sur le marché plus rapide et une plus grande efficacité des coûts de développement dans ce secteur qui change la donne", note M. Giannotta.
Les poudres Sinterline® PA6 de DOMO sont devenues le choix préféré des nylons dans l'espace d'impression 3D. Leur potentiel de performance dépasse celui des matériaux PA12 plus conventionnels utilisés dans les procédés SLS. La famille de produits est disponible en différentes qualités non chargées et chargées de verre. Tout récemment, une poudre spécialisée à base de PA6 a été ajoutée à la gamme pour répondre aux exigences des composants d'usure et de frottement fonctionnels.
"Sinterline® a été le premier à utiliser du PA6 haute performance pour l'impression 3D, et nous permet de tirer parti de la même base polymère qui s'est révélée si efficace dans de nombreuses applications de moulage par injection existantes", ajoute Wolfgang Kraschitzer, directeur général et responsable de la transformation des matières plastiques chez RPD. "Grâce aux services de développement d'applications communs de nos entreprises, même les composants automobiles fortement sollicités peuvent désormais être imprimés en 3D avec succès en PA6, selon des normes de qualité proches de la série et pleinement fonctionnelles".
RPD et LSS ont combiné leurs forces en 2017 et ont créé DISTech. Basées en Autriche et en Allemagne, les entreprises exploitent conjointement un centre de compétences de pointe en matière d'impression 3D. Leurs compétences spécifiques - avec RPD comme expert en production, LSS comme spécialiste en service / support / mise à niveau et fabrication d'imprimantes industrielles SLS haut de gamme, et DISTech comme responsable de la R&D et de la formation pour tout ce qui concerne l'impression 3D - constituent la base parfaite pour répondre aux besoins exigeants des clients.
En augmentant encore le potentiel des pièces imprimées en 3D, le HUB by Sinterline® de DOMO soutient les clients depuis la conception et la sélection des matériaux jusqu'au test des pièces. Il associe MMI® Technyl® Design, un outil de simulation prédictive avancé, aux services d'impression 3D Sinterline® de la société et aux capacités APT® (Application Performance Testing). Chaque étape est consacrée au soutien de l'innovation et à l'accélération de la mise sur le marché.
