Vérification de la conception et production à faible volume pour l'industrie des véhicules récréatifs
2020 a été l'une des années les plus rentables pour les véhicules de loisirs. Une industrie déjà en pleine croissance a connu un afflux d'affaires, car de plus en plus de gens cherchent des méthodes de voyage alternatives dans le sillage de COVID-19.
THOR Industries, l'un des principaux fabricants de véhicules de loisirs, n'a pas fait exception à cette tendance. Si l'afflux d'affaires est certainement source de profits, il impose également des contraintes à la chaîne d'approvisionnement de l'industrie. Une unité de VR typique contient entre 8 000 et 10 000 pièces et les retards de la chaîne d'approvisionnement peuvent avoir un impact significatif sur les affaires.
Le Centre d'innovation et de développement (IDC) de THOR effectue des recherches sur les pratiques de fabrication d'additifs depuis un certain temps. Cependant, avec les dernières avancées en matière de matériaux et de technologie 3D, ils voulaient le tester de première main.
L'industrie des véhicules de loisirs (VR) connaissait déjà une croissance importante avant la COVID-19, mais les interdictions de voyager et autres restrictions ont poussé l'industrie vers de nouveaux sommets. La demande supplémentaire a entraîné un stress sur les chaînes d'approvisionnement, mais l'industrie est traditionnellement très lente à adopter les nouvelles technologies.
THOR Industries est le seul propriétaire de filiales d'exploitation qui, une fois combinées, représentent le plus grand fabricant de véhicules de loisirs au monde. Avec un portefeuille de produits important et une variété d'options de personnalisation disponibles, les pièces individuelles sont souvent produites en petits lots. Cela a augmenté le nombre total de pièces, ajoutant un stress supplémentaire à la chaîne d'approvisionnement dans une période déjà difficile.
Le centre de développement de l'innovation de THOR Industries a formé un partenariat de collaboration avec Henkel pour tester différents designs, flux de travail et matériaux. Les pièces d'un ensemble de ceintures de sécurité ont été optimisées pour l'impression 3D et ont été testées en termes de qualité et de sécurité. Au final, LOCTITE 3D 3172 HDT50 High Impact et LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact répondent aux normes élevées de THOR Industries. Avec l'aide de Henkel, le flux de travail a été validé de la conception à la production finale.
Avantages
Réduction du délai d'exécution de 90 à 30 jours
Réduction des coûts de 10 000 à 7 000 dollars (par rapport à l'usinage externalisé)
Conserver la propriété intellectuelle en interne
Permet d'autres itérations de produits
Permet la consolidation des parties futures
www.henkel.com
