Arkema, leader mondial en polymères de haute performance, dispose d'une gamme variée de matériaux pour la fabrication de prototypes et petites séries techniques fonctionnelles, que ce soit par la technologie du Laser Sintering, par le procédé 3D printing-UV curing, ou par le procédé de moulage de pièces de haute technicité. Arkema présentera cette offre à la 20ème édition d'EuroMold à Francfort du 25 au 27 novembre. Ce sera l'occasion pour Arkema de se positionner pour la première sur des applications médicales, avec ses poudres fines pour Laser Sintering.
De l'aérospatiale à l'électronique en passant par l'automobile, mais aussi désormais dans le domaine médical, Arkema, avec son offre de polymères hautes performance, accompagne les entreprises, de plus en plus nombreuses, dans leur utilisation des technologies de Laser Sintering ou de 3D printing – UV curing. Des technologies qui permettent d'accélérer la conception et l'introduction sur le marché de nouveaux produits et d'obtenir des prototypes fonctionnels uniques, des pièces au design complexe ou de petites séries pour des productions commerciales, ou encore des dispositifs médicaux sur-mesure(1).
Arkema étend les applications de sa gamme de poudres fines pour le Laser Sintering au marché médical
Le Laser Sintering (LS) est une technique de fabrication de pièces en 3D par agglomération de poudres thermoplastiques couche par couche, sous faisceau laser. Les qualités de ces poudres en font la solution parfaitement adaptée pour la fabrication de prototypes fonctionnels, de pièces aux formes complexes ou de petites séries (Rapid Manufacturing). Arkema offre plusieurs types de poudres fines pour cette technologie :
- L'Orgasol® Invent Smooth, une poudre de polyamide 12 offrant aux pièces obtenues par LS un toucher incomparable sans post-traitement et permettant un taux de recyclage inégalé dans ce procédé.
- Le Rilsan® Invent une poudre fine de polyamide 11 issue à 100 % de matière première renouvelable, utilisable sur tous types de machines LS. Rilsan® Invent apporte une excellente résolution dans les détails des pièces, combinée à une facilité de mise en œuvre et de très bonnes propriétés mécaniques. Cette poudre existe en Natural et en Black, pour la conception des pièces d'un noir intense.
Pour Euromold 2014, Arkema annonce l'extension des applications du Rilsan® Invent Natural au marché médical. Rilsan® Invent Natural est dès à présent un matériau de qualité médicale, conforme à la norme USP Class VI (United States Pharmacopeia). Ses qualités mécaniques exceptionnelles font de ce grade le matériau de choix pour les orthèses plantaires et dentaires, modèles dentaires et guides chirurgicaux.
Les résines acrylates de Sartomerformulées pour la technologie de prototypage3D Printing–UV curing
Le procédé 3D printing – UV curing consiste à imprimer et sécher instantanément par rayonnement UV des couches successives d'une formulation liquide à base de résines acryliques. Sartomer, filiale d'Arkema, est l'un des principaux producteurs au monde de résines acryliques pour l'UV curing et propose de nouvelles solutions sans solvant adaptées à la technologie de pointe du prototypage rapide 3D printing – UV curing. Outre le fait qu'elle offre une grande liberté de design, cette technologie 3D printing – UV curing de résines acrylates permet d'obtenir une excellente qualité de finition.
Le PEKK, polyether ketone ketone, le polymère qui repousse les limites des thermoplastiques
Le PEKK, polymère de très haute performance, offre un ensemble de propriétés qui le place au sommet de ce qui est accessible par un thermoplastique en termes de résistance mécanique, de tenue en température, de tenue au feu et de résistance chimique C'est aussi un produit unique dans la famille des polyaryletherketones (PAEK) par sa grande polyvalence de mise en œuvre ; il est utilisable dans des procédés par voie fondue très variés, à partir de granulés naturels, de granulés chargés ou de poudres : injection, extrusion de tubes, feuilles, films, barreaux et plaques, calandrage et thermoformage, soudure, revêtement, frittage, imprégnation de fibres, ou composites.
Grâce à ces caractéristiques, il élargit le spectre des possibilités dès lors qu'il s'agit de substitution des métaux, d'allègement, de performance mécanique, de résistance à la corrosion, de simplification dans la conception ou la fabrication de pièces dans les secteurs de haute technologie : aéronautique, prospection et exploitation pétrolière, équipements et machines industrielles.
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