Les produits non alimentaires englobent un large éventail de biens extrêmement variés. Par conséquent, chacun de ces produits, qu’il s’agisse de vis, de tablettes lave-vaisselle, de bulbes à fleurs, de nettoyants ménagers ou de mortier de ciment, nécessite une solution d’emballage bien spécifique. L’emballage optimal dépend toujours du produit à emballer, tout comme la machine de remplissage et d’emballage idéale.
Dans le secteur non alimentaire, on distingue tout d’abord les produits liquides et rigides. Les premiers, tels que les savons pour les mains, les produits chimiques ménagers et les produits de nettoyage, requièrent des emballages robustes dotés de propriétés barrières particulières. La notion de praticité joue également un rôle important pour ces produits, ceux-ci n’étant généralement pas consommés entièrement en une seule fois. Ainsi, leurs emballages sont souvent équipés de becs verseurs et d’auxiliaires de dosage afin de faciliter leur utilisation, ainsi que de fermetures à glissière ou à pression qui permettent de les refermer en vue d’une utilisation ultérieure.
Les produits non alimentaires rigides tels que les crayons de couleur, les vis, les piles, ou encore les marchandises en poudre comme le mastic ou la lessive requièrent eux aussi un emballage solide. Ces marchandises sont généralement préemballées dans des sachets, des boîtes pliantes, des boîtes métalliques, des blisters, des emballages thermoformés ou des bouteilles, avant de rejoindre le commerce de détail dans des suremballages robustes. Il est également possible de les assembler et de les banderoler afin d’économiser des matériaux. Bandall, exposant au Salon interpack, a récemment introduit sur le marché une banderoleuse modulaire entièrement automatique, qui fait partie d’une série entièrement repensée de machines tout automatique. Cette dernière a été spécialement conçue pour le conditionnement à façon et une utilisation au sein d’entreprises de préemballage. Les produits regroupés sont banderolés, ce qui, selon les données de l’entreprise, permettrait d’économiser jusqu’à 80 % de matériau par rapport à l’emballage sous film rétractable. Le système devrait encore gagner en flexibilité en combinaison avec une imprimante, qui appose des informations diverses en même temps que le banderolage.
Des emballages pratiques à fermeture à clip
Les solutions de fermeture à clip ne sont pas uniquement adaptées aux produits alimentaires. Bien que le fournisseur Poly-clip System les ait initialement développées à l’intention de l’industrie de transformation de la viande, celles-ci font aujourd’hui également leurs preuves dans le secteur non alimentaire, notamment au niveau des produits d’étanchéité et adhésifs ou encore des produits de grande consommation. La solution de fermeture à clip clip-pak se compose d’un sachet tubulaire doté d’une fermeture à clip à chaque extrémité et se prête à de nombreuses utilisations en dehors de l’industrie alimentaire, par exemple dans le domaine de la chimie et des applications pharmaceutiques, de la nourriture pour animaux ou encore des produits d’hygiène – elle convient en somme à presque tous les produits liquides à très visqueux. Le système clip-pak constitue par exemple une alternative aux cartouches pour les produits d’étanchéité et adhésifs. Poly-clip a par ailleurs développé une nouvelle scelleuse/clippeuse automatique capable de réaliser un marquage bicolore modulable des produits, tel que les pictogrammes de danger. La machine transforme le film plat de la bobine en sachets tubulaires prêts à être remplis et fermés en toute sécurité. Cela devrait entraîner une économie de plus de 90 % de matériaux d’emballage par rapport aux cartouches jetables et une réduction d’environ 30 % des coûts d’emballage.
Par ailleurs, dès qu’un produit non alimentaire nécessite une protection particulière ou une barrière contre les gaz et l’humidité, les sachets sous vide, tels que ceux proposés par l’exposant interpack Allfo, apparaissent alors comme la solution idéale. Les composants électroniques et mécaniques, ainsi que les produits en vrac emballés dans ces sachets se retrouvent parfaitement protégés contre les influences extérieures telles que l’humidité ou la saleté. En effet, les vis, écrous, granulés ou autres petits composants ne doivent par exemple jamais se retrouver en contact avec de l’humidité, ceux-ci risquant de rouiller ou de perdre leur aptitude à l’écoulement. Un frottement excessif lors du transport peut lui aussi endommager certains produits fragiles. Cela peut également être évité grâce aux sachets sous vide, dans lesquels même les biens en vrac bénéficient d’un emballage sûr et robuste. En outre, même les produits pointus ou aux arêtes tranchantes peuvent être mis sous vide avec une protection anti-perforation dans des sachets en film composite PA+PE au moyen de n’importe quelle cloche à vide du marché.
Les produits non alimentaires moins fragiles tels que les jouets, les produits cosmétiques, les pièces de rechange ou les accessoires de bricolage peuvent quant à eux être emballés en toute sécurité dans des sachets fabriqués à partir d’un nouveau papier d’emballage développé par Mitsubishi HiTec Paper. Ce papier 75 g à base de fibres vierges présente une capacité de thermoscellage particulièrement élevée et constitue une alternative durable aux emballages plastiques existants à base de films ou de composites de films. Ce nouveau papier a d’ores et déjà été testé avec succès sur des machines d’emballage de grands fabricants, est certifié FSC et PEFC et peut être imprimé en offset et en flexographie.
Solutions réutilisables pour les produits non alimentaires
Afin d’assurer un transport à la fois sûr et durable de pièces de machines ou électroniques fragiles, d’objets d’art ou de marchandises fragiles, l’Institut Fraunhofer LBF a développé et breveté, en collaboration avec des partenaires, une solution de transport réutilisable et dont les matériaux sont entièrement recyclables. Celle-ci est censée servir d’alternative aux emballages de transport à usage unique, qui utilisent encore aujourd’hui des flocons de plastique, des films à bulles, du carton ondulé ou encore de la laine de bois en guise de matériau de rembourrage.
Le recyclage de ces matériaux de rembourrage n’est cependant pas suffisamment intéressant d’un point de vue purement économique aujourd’hui. La nouvelle caisse réutilisable contient un coussin d’air gonflable réversible qui enveloppe la marchandise emballée et garantit ainsi une très haute protection durant le transport. Ce coussin ainsi que la caisse sont tous deux fabriqués à partir du même matériau. Il en résulte par conséquent un système intégral composé d’un monomatériau pur pouvant être facilement recyclé. Le coussin d’air peut en outre être par exemple doté d’un équipement conducteur afin de répondre à des exigences particulières, au-delà de sa simple fonction de protection lors du transport. Le système de transport est également pliable une fois l’air évacué des coussins, afin de réduire considérablement le volume de transport et de stockage après déchargement des marchandises.
Plus de durabilité dans le transport des produits non alimentaires, voilà ce que proposent également les nouvelles solutions réutilisables du commerce de plantes. À ce jour, des millions de palettes jetables sont utilisées chaque année lors des trajets entre producteurs et distributeurs, et sont ensuite éliminées en tant que déchets plastiques. Toutefois, dans le secteur des plantes aussi, l’avenir est de plus en plus aux solutions réutilisables. Plusieurs fournisseurs approvisionnent déjà les magasins de bricolage et de jardinage en primevères, pensées et autres plantes grâce à des palettes en plastique réutilisables.
Économiser de l’énergie et des ressources est également une préoccupation majeure dans le domaine de l’application d’adhésifs. Baumer hhs développe ainsi des solutions pour l’emballage final de produits non alimentaires, notamment par l’application de colles biosourcées et de colles thermofusibles à basse température. La sécurisation des palettes peut également se faire à l’aide d’adhésifs plutôt que de films rétractables. L’adhésif est alors pulvérisé sur les emballages de transport et maintient ainsi solidement l’ensemble des couches d’emballages sur les palettes.
Palettiser des produits chimiques
Beumer Group dispose dans son catalogue d’une installation Form-Fill-Seal à destination de l’industrie chimique et pétrochimique, capable de former et remplir jusqu’à 2 800 sacs par heure à partir de films tubulaires PE préfabriqués. L’entreprise propose en outre différentes solutions de palettisation en fonction du type d’emballage, telles qu’un palettiseur à couches haute performance pour les produits en vrac ensachés. Suivant les exigences des produits, celui-ci peut être équipé d’un dispositif de rotation à pinces ou à double bande qui place les sacs rapidement et sans les déformer dans la position souhaitée. Beumer a entièrement revu cette série de palettiseurs : l’ensemble de ses installations sont désormais équipées de composants et de modules identiques ou similaires grâce à leur nouvelle conception modulaire. Les emballages empilés avec précision sur des palettes peuvent ensuite être recouverts, dans l’installation d’emballage suivante, d’un film housse étirable hautement extensible qui, contenant jusqu’à 30 % de matières recyclées, contribue également à la préservation des ressources.
Polystyrène recyclé dans les emballages
Le polystyrène expansé (PSE) est souvent utilisé en tant qu’emballage de protection pour les appareils ménagers et les produits électroniques en raison de ses propriétés. Bien que les pièces de protection relativement grandes, telles que celles utilisées pour les meubles et les réfrigérateurs, soient souvent récupérées et éliminées par le distributeur lors de leur livraison, les petits emballages de protection en PSE restent eux le plus souvent chez la personne consommatrice. Celle-ci s’en débarrasse généralement grâce à des systèmes de collecte, qui ne les réintègrent toutefois pas aux flux de tri malgré leur grande recyclabilité. Les quantités sont en effet jugées peu rentables par les opérateurs des centres de tri. C’est précisément à ce niveau qu’intervient un projet de la Fédération industrielle allemande des emballages en matière plastique (IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V.) en collaboration avec des fabricants de PSE. Ce projet pilote vise à évaluer la pertinence écologique et économique du tri du polystyrène issu des collectes des emballages ménagers. Grâce à une collaboration avec des opérateurs de tri de déchets recyclables, il est désormais possible de séparer le PSE à l’aide d’une technique infrarouge et de le collecter de manière précise. Celui-ci peut ensuite être traité par les fabricants de PSE afin d’obtenir du PSE recyclé (appelé rEPS).
L’emballage des produits non alimentaires sera présenté par de nombreux exposants au Salon interpack du 4 au 10 mai 2023 à Düsseldorf en Allemagne. À l’occasion de ce Salon leader mondial du traitement et de l’emballage, les visiteurs pourront découvrir les différentes solutions dans les halls 5 et 6 ainsi que 11 à 14.
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