Il primo blocco lineare InnoPET BloFill ABF asettico InnoPET di KHS soddisfa le attuali esigenze del settore lattiero-caseario
Il mercato delle bevande sensibili è fiorente. In tutto il mondo i produttori di prodotti caseari hanno riconosciuto il potenziale delle bevande salutari e negli ultimi anni hanno ampliato il loro portafoglio prodotti. La maggior parte dei nuovi prodotti viene riempita in bottiglie in PET. Con il nuovo blocco asettico lineare InnoPET BloFill ABF, KHS soddisfa i requisiti dell'industria lattiero-casearia per la tecnologia di riempimento flessibile dei prodotti sensibili. Il rapido cambio formato e il design modulare sono la soluzione ideale per i rapidi cambiamenti della domanda che i produttori si trovano ora ad affrontare.
Le bevande sensibili stanno diventando sempre più popolari in tutto il mondo. La domanda di alimenti funzionali con meno zucchero, in particolare, è in crescita. "Mantenere una dieta sana sta giocando un ruolo centrale nella vita di un numero sempre maggiore di consumatori", spiega Thomas Redeker, direttore vendite di Dairy Europe presso il KHS Group. "Anche la domanda di prodotti confezionati in modo sostenibile e presentati in modo attraente è aumentata notevolmente negli ultimi anni".
Innovazioni dell'industria lattiero-casearia riempite in contenitori in PET
Le bottiglie in PET sono i veicoli ideali per questa nuova tendenza. Un numero crescente di produttori di prodotti caseari si affida quindi a contenitori in polietilene tereftalato. "Non solo i produttori, ma anche i consumatori sono convinti dei loro molteplici vantaggi", afferma Redeker. In particolare questo include la grande capacità di progettazione individuale di questo tipo di contenitore. "Le bottiglie in PET si prestano a un design esclusivo. Anche il tappo e l'etichetta possono essere perfettamente adattati al marchio. Questo ha avuto un effetto positivo sul posizionamento del marchio nel punto vendita", afferma Redeker.
I contenitori in plastica hanno anche un buon punteggio per quanto riguarda il loro equilibrio ambientale, in quanto sono completamente riciclabili. Le bottiglie in PET non solo forniscono una protezione affidabile del prodotto, ma hanno anche buone proprietà di versamento.
KHS soddisfa le richieste dei clienti e dei consumatori con un nuovo blocco
KHS ha riconosciuto per la prima volta il potenziale dei contenitori in PET per il riempimento asettico 25 anni fa. Il suo ultimo sviluppo è il blocco asettico lineare InnoPET BloFill ABF. Questo combina lo stiro-soffiatore rotativo InnoPET Blomax della serie V della InnoPET Blomax con il riempimento asettico lineare Innosept Asbofill ABF 712.
Il blocco produce molti vantaggi. Non solo occupa meno spazio rispetto alle singole macchine, ad esempio, ma il trasportatore ad aria non è più necessario. In questo modo si riduce il consumo di energia. Un altro vantaggio è che i costi del personale sono ridotti, in quanto è necessario un solo operatore al posto dei due precedenti. "Bloccando le macchine e includendo un modulo di orologio continuo minimizziamo anche il rischio di sporcizia. Questo ha un impatto positivo sull'igiene e sulla disponibilità della linea", sorride Redeker.
Anche i rapidi cambi di formato nell'arco di dieci minuti aiutano ad aumentare la disponibilità del sistema. Vengono eseguiti in condizioni asettiche, eliminando la necessità di ulteriori operazioni di pulizia e sterilizzazione. I brevi tempi di cambio formato consentono anche ai produttori di bevande sensibili di riempire un gran numero di diverse unità di stoccaggio (SKU) in brevissimo tempo. Il blocco asettico lineare è progettato per riempire latte, bevande a base di latte misto, succhi di frutta, frullati e tè freddo in bottiglie in PET da 250 millilitri e due litri. L'apparecchiatura produce fino a 12.000 bottiglie da 1,0 litri e un massimo di 15.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora.
Gli imbottigliatori traggono vantaggio anche dal design modulare del blocco asettico a secco che consente di espandere la riempitrice in qualsiasi momento. Gli operatori possono adattare il loro blocco con una riempitrice a pezzi o un'unità di riempimento e tappatura aggiuntiva, ad esempio. “Il design modulare offre ai nostri clienti una maggiore flessibilità. Non devono pensare con precisione a quali prodotti vogliono imbottigliare quando acquistano il blocco ", afferma Redeker. "KHS consente loro di aggiornare i moduli richiesti in loco non appena ampliano il loro portafoglio di prodotti." Ciò a sua volta consente ai produttori di bevande di reagire in modo più flessibile alle mutevoli richieste del mercato.
Soffiatrice per stiro ad alto risparmio energetico rispettosa dell'ambiente
Con l'integrazione della stiro-soffiatrice il blocco asettico guadagna una serie di ulteriori punti in più. Uno di questi è che il sistema di riscaldamento della nuova generazione Blomax consuma fino al 40% in meno di energia rispetto alla maggior parte dei sistemi di riscaldamento standard grazie al suo concetto di riscaldamento a infrarossi vicino ottimizzato e alla nuova tecnologia Double Gate. Ciò è reso possibile dal riscaldatore a infrarossi vicino installato centralmente nel tunnel del riflettore chiuso. Nel riscaldatore le preforme passano le unità di riscaldamento disposte centralmente sia a sinistra che a destra. Le preforme sono distanziate di circa 18 millimetri invece dei precedenti di circa 37 millimetri. Il fornitore di sistemi di Dortmund è stato così in grado di ridurre notevolmente il numero di box riscaldatori utilizzati. È stato ottimizzato anche il sistema di gestione dell'aria per la ventilazione della scatola del riscaldamento. “La ventola può essere impostata separatamente per il collo, il riflettore e le lampade. Ciò significa che la macchina raffredda solo le aree che necessitano effettivamente di raffreddamento ", spiega Redeker.
Sterilizzazione efficace con il sistema KHS
Nello sviluppare ulteriormente il suo riempitivo asettico lineare, KHS si è concentrato anche su una maggiore efficienza. La macchina riempitrice per prodotti sensibili è disponibile sia in versione asettica standard che ESL. Nel processo KHS la sterilizzazione avviene in più fasi. Innanzitutto, la macchina disinfetta il collo e l'interno della bottiglia. Qui, l'interno del contenitore viene spruzzato due volte con un aerosol di perossido di idrogeno (H2O2) a una velocità fino a 80 chilometri all'ora. “Questo garantisce che ogni parte della bottiglia venga spruzzata e sterilizzata; otteniamo questo risultato anche con design individuali e forme critiche ", afferma Redeker. In secondo luogo, vengono avviati due cicli di reazione aerosol. Il processo termina con un processo di essiccazione in quattro fasi che utilizza aria calda sterile.
Il riempimento delicato garantisce la protezione del prodotto
Per garantire la qualità dei prodotti è fondamentale che la zona asettica sia assolutamente pulita. KHS garantisce questo, tra l'altro, mediante un riempimento delicato senza contatto, eseguito in due fasi. Ciò impedisce un'eccessiva formazione di schiuma nelle bevande.
Dopo il riempimento la bottiglia viene convogliata all'unità di tappatura. Qui, la chiusura viene sterilizzata allo stesso modo della bottiglia nella sezione di riempimento. Ciò comporta la disinfezione in due fasi con H2O2 e due fasi di asciugatura con aria calda sterile. "Nell'unità tappatrice ci siamo anche assicurati che tutte le parti nella zona asettica abbiano una superficie piana. In questo modo possiamo prevenire qualsiasi turbolenza dell'aria, facilitando la pulizia e la disinfezione ", commenta Redeker. La bottiglia viene quindi datata per la documentazione completa di tutte le informazioni. "I nostri clienti possono sempre vedere quale prodotto è stato riempito e su quale valvola", spiega Redeker.
Sistema a un blocco
Con il suo nuovo blocco asettico a secco, KHS ha reagito all'attuale domanda di prodotti lattiero-caseari per il riempimento flessibile e con risparmio di risorse di prodotti sensibili. Il nuovo sistema aumenta anche la disponibilità della linea e riduce notevolmente il consumo di energia. Gli operatori hanno inoltre una maggiore flessibilità grazie ai brevi tempi di cambio formato: i cambi formato sono facilitati dalle interfacce ben coordinate. Il design modulare consente inoltre ai clienti di espandere il loro blocco di riempimento asettico lineare al fine di soddisfare le attuali richieste del mercato in ogni momento.
