I responsabili ricevono nuove funzioni per controllare i processi, le architetture per quanto riguarda la sicurezza informatica sono all'avanguardia e la disponibilità del sistema e i flussi di lavoro sono stati migliorati: un valore aggiunto completo per l'industria di processo con costi complessivi inferiori nel ciclo di vita di un impianto
Rockwell Automation (NYSE: ROK) ha rilasciato il sistema di controllo distribuito (DCS) PlantPAx 5.0. Con l'ultima versione DCS di Rockwell Automation, le aziende dell'industria di processo possono avere un impatto positivo sul ciclo di vita dei loro sistemi. Il sistema scalabile a livello di impianto aiuta a guidare la trasformazione digitale e ottimizza i processi operativi.
Nuove funzioni del sistema aiutano a far avanzare la trasformazione digitale della produzione. I manager beneficiano di nuove possibilità con cui rendono più disponibili le macchine del sistema e quindi garantiscono la conformità nei settori regolamentati. Allo stesso tempo, possono abilitare analisi a tutti i livelli aziendali. Flussi di lavoro intuitivi e l'uso di standard di sicurezza informatica leader del settore aiutano anche le aziende a sviluppare e implementare un'infrastruttura DCS che accelera il time-to-market e aiuta le aziende a ottenere profitti più rapidi.
"Siamo molto lieti di offrire PlantPAx 5.0 ai nostri clienti", ha affermato Jim Winter, Global Process Director, Rockwell Automation. “Le nuove funzioni del sistema consentono ai nostri clienti di ridurre i costi complessivi di progettazione e messa in servizio. Poiché questo riduce i costi per il ciclo di vita di un sistema e minimizza i rischi operativi, gli utenti hanno un chiaro valore aggiunto attraverso la nostra innovazione ".
Gli utenti del nuovo sistema di controllo di processo ricevono un sistema che può essere azionato in modo moderno e che elimina gli oneri di un DCS convenzionale. La nuova versione 5.0 offre vantaggi nelle seguenti aree:
Ingombro ridotto: il lancio di PlantPAx 5.0 include nuovi controller di processo. Aggiunge inoltre potenza di elaborazione all'avanguardia alla linea di prodotti Logix, riducendo così la complessità delle architetture PlantPAx. Ciò riduce il costo totale di proprietà (TCO) del sistema durante l'intero ciclo di vita. L'impronta si riduce.
Elevata coerenza dei progetti: le istruzioni di processo native sono integrate nel firmware del controller. I team di progetto possono utilizzarli per implementare strategie di controllo che assicurino la coerenza per i singoli progetti o la distribuzione tra sedi. Questa coerenza semplifica la gestione del ciclo di vita dei sistemi implementati quando le aziende modernizzano la propria infrastruttura per l'automazione. La coerenza risultante riduce anche il costo totale di proprietà (TCO).
Flussi di lavoro ottimizzati: PlantPAx 5.0 include un design ottimizzato. Ciò consente agli sviluppatori di risparmiare tempo durante la configurazione di dispositivi di misurazione, allarmi ed elementi del sistema diagnostico. L'operatore può vedere la logica di controllo sottostante grazie alle opzioni estese - in modo sicuro e affidabile. Il personale di manutenzione ha accesso a visualizzazioni controllate per la risoluzione dei problemi.
Certificazione TÜV per la sicurezza informatica: al fine di ottenere le massime prestazioni e allo stesso tempo garantire una sicurezza informatica ottimale, le architetture di sistema PlantPAx 5.0 sono certificate TÜV secondo lo standard internazionale ISA-99 / IEC 62443-3-3. Offre istruzioni per l'implementazione di un sistema protetto elettronicamente.
Pronto per l'analisi: gli utenti dei processi hanno riconosciuto l'analisi come una strategia essenziale per ottenere vantaggi di vasta portata durante l'esecuzione dei processi. PlantPAx 5.0 dispone di framework che semplificano l'integrazione dei dati live e storici dal DCS negli strumenti di reportistica e analisi. Ad esempio, la nuova release abilita la realtà aumentata e flussi di lavoro che possono essere armonizzati con le strategie di processo per il controllo di un impianto. Sensori morbidi, rilevamento di anomalie e modelli predittivi possono essere integrati anche tramite analisi scalabili, che consentono modelli predittivi e prescrittivi nelle soluzioni di processo.
Se le aziende manifatturiere guidano la trasformazione digitale, le funzioni della nuova versione aiuteranno a ridurre il costo totale di proprietà (TCO) dell'intero ciclo di vita degli impianti.
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