Model AG traslada su BOBST MASTERFLEX a Croacia
Perfección en la logística: Model AG es un fabricante suizo de cajas plegables y cartón corrugado que sirve a los mercados internacionales. Recientemente han trasladado su BOBST MASTERFLEX, una máquina de impresión flexográfica de cinco colores, desde Moudon, cerca del lago Ginebra, a su planta en Croacia. La máquina fue desmontada y revisada con éxito antes de ser instalada y puesta en marcha de nuevo en Croacia.
"Por supuesto, antes de empezar, deliberamos sobre nuestras opciones: ¿Sería más prudente obtener una nueva máquina o trasladar una máquina ya disponible en el Grupo Modelo para hacer un uso más eficiente de ella en otro lugar?" explica Edoardo Finotti, Director de Tecnología (CTO) de la Plataforma Modelo de Excelencia y Ejecutivo del Grupo Modelo. Edoardo Finotti lleva veinte años en la empresa y su conocimiento de las máquinas de impresión del grupo y sus capacidades técnicas es inigualable. "Las máquinas construidas en 1996 han demostrado su eficacia", afirma. "Por lo tanto, habría sido una verdadera lástima desechar o vender un equipo de primera categoría que, aunque es un modelo más antiguo, ha sido modernizado para que esté en condiciones de vanguardia".
La MASTERFLEX es una máquina de impresión flexográfica de cinco colores suministrada por BOBST para el mercado del cartón ondulado. El modelo ha funcionado bien durante los últimos 23 años en el sitio del Grupo Modelo en Moudon. BOBST fabricó esta serie de máquinas desde 1996 hasta 2005 y posteriormente ha sustituido la MASTERFLEX A por la serie MASTERFLEX L. Como prototipo 4, la MASTERFLEX de Moudon fue una de las primeras de su tipo en el mercado. Está diseñada para procesar 10.000 hojas por hora y cuenta con alimentación automática de hojas así como apilamiento sin parar. A lo largo de los años, BOBST ha mejorado y optimizado continuamente la máquina. Es más, la máquina ha sido modernizada para incluir un sistema de control de calidad IQ300 y Registron, poniéndola a la par de los modelos actuales. Esto permite a Model fabricar impresiones flexográficas de alta calidad en CMYK.
Demanda de envases de alta calidad en Croacia
El MASTERFLEX produce resultados de alta calidad que finalmente cimentó la decisión del Grupo Modelo de trasladar la máquina de Moudon a Zagreb. Debido al rápido crecimiento del mercado croata de envases, la demanda de envases de alta calidad también está aumentando. En particular, han aumentado considerablemente las exigencias de productos de embalaje de varios colores y a todo color. Al trasladar su máquina a Zagreb, el Grupo Modelo es ahora capaz de cumplir estos requisitos.
"El mercado de los envases de cartón corrugado y de los embalajes de cartón corrugado tiene un carácter más bien regional. Por eso estamos fabricando directamente donde se necesitan nuestros productos. El coste del transporte a larga distancia sería simplemente prohibitivo", declara Edoardo Finotti. Sin embargo, la solución offline MASTERFLEX ha alcanzado sus límites en Moudon. Los costos de mano de obra en Suiza son bastante altos, por lo que el Grupo Modelo ha adoptado una estrategia diferente en este país. En el futuro, un alto grado de automatización se aplicará a sus procesos de fabricación allí.
Retroadaptación y trámites aduaneros
El traslado comenzó en marzo de 2019 y se completó dos meses después en mayo cuando la máquina fue puesta en marcha de nuevo. El proyecto involucró a cuatro compañías: Model AG (propietaria y directora del proyecto), BOBST (contratista principal), PERIT (proveedor de servicios de montaje) y Alvisa (limpieza profesional de los componentes de la máquina). Como primer paso, la máquina fue desmontada, desarmada y limpiada antes de ser sometida a una revisión general y a un reacondicionamiento. A continuación, se empaquetaron sus componentes y un convoy de 11 camiones los transportó paso a paso a Zagreb, donde se volvió a montar la máquina.
"Mover las máquinas es bastante común dentro del Grupo Modelo. Sin embargo, en este caso particular se incluyó un retrofit, es decir, la modernización de la máquina. Y creemos que sin la planta de producción de BOBST en Lausana - que está justo en nuestra puerta - este esfuerzo nunca habría funcionado tan bien como lo hizo. Todos los repuestos y accesorios fueron fáciles de obtener. Otro aspecto muy importante fue que los técnicos de BOBST hablaban el mismo idioma y compartían nuestra mentalidad", elogia Edoardo Finotti. Estos son los cimientos para que un proyecto tan grande tenga éxito.
Sin embargo, el mayor desafío para llevar la máquina de Suiza a Croacia a través de Italia fue la burocracia aduanera. "Tuvimos que pasar mucho tiempo explicando a las autoridades aduaneras que este transporte no constituía ningún tipo de delito fiscal", recuerda Edoardo Finotti con una sonrisa.
Sin embargo, a principios de julio, todos los involucrados pudieron celebrar la finalización oficial del proyecto. No hubo problemas durante la puesta en marcha de la máquina que, por ahora, funciona en un solo turno para fabricar principalmente envases de alimentos de alta calidad para el mercado croata. Sin embargo, el Grupo Modelo tiene previsto intensificar en el futuro el funcionamiento en dos turnos como mínimo. Ocho empleados del Grupo Modelo Croata han sido entrenados por BOBST y ahora están a cargo de la operación y mantenimiento de la MASTERFLEX en Zagreb. "Este exitoso movimiento es un proyecto de demostración para Model. La cooperación con BOBST, el fabricante de la máquina, ha funcionado a plena satisfacción de todos. Sólo puedo desear que todos los proyectos se lleven a cabo con la misma facilidad y éxito que éste", concluye Edoardo Finotti.
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