"Sólo intentamos que la flexografía sea un poco mejor cada día", dice Roberto Dolinsky, director general de Lorytex. Hay modestia en el comentario, pero no hay duda de que está orgulloso de lo que la empresa acaba de conseguir: un premio de oro en los primeros premios Kodak Global Flexo Innovation Awards. Lorytex también fue uno de los cuatro ganadores de los "Highest Honors", distinguidos por el uso creativo del diseño gráfico, la eficiencia del flujo de trabajo de producción y el compromiso con la impresión sostenible.
Lo que hace que el logro sea más notable es el hecho de que Lorytex es una operación relativamente pequeña, que emplea a sólo nueve personas en su base de Montevideo. Con una población de 3,5 millones de habitantes, el mercado uruguayo también es relativamente pequeño, pero lo que le falta en tamaño lo compensa en competitividad, dice Dolinsky. "Como en cualquier otro mercado de preimpresión: necesitas tener algo diferente, algo que te haga sobresalir de la competencia."
En el caso de Lorytex, ese algo es la experiencia en la impresión de la gama de colores extendida (ECG). Con ECG en el portafolio, la compañía puede responder a las tendencias y desafíos en el mercado de empaques de hoy, donde Dolinsky describe las condiciones prevalecientes como "cambio tecnológico constante". Esto no es nada nuevo, por supuesto. Tampoco lo son las cada vez más cortas series de producción y los plazos de entrega más ajustados. Nuestra estrategia es optimizar y automatizar la producción, y el ECG encaja perfectamente. Con él podemos ofrecer algo realmente diferente a los convertidores: mayor productividad, manejo económico de tiradas cortas, además de la opción de combinar trabajos".
Una entrega 30% más rápida
La obra premiada, producida para el cliente de envases flexibles Ecoflex SA, demostró vivamente lo que es posible con el ECG: un tiempo de respuesta un 30% más rápido, ahorros significativos en el consumo de tinta, además de una calidad de imagen y un impacto visual general que satisfacen a la marca, todo ello logrado en la prensa de Ecoflex.
Lorytex y Ecoflex han trabajado juntos desde 2011 y, según Dolinsky, "tienen objetivos estrechamente alineados". Cuán cercanos se hacen evidentes cuando se considera el trasfondo del proyecto ECG, que surgió cuando Ecoflex también buscó algo para diferenciarse de los competidores - en este caso, una mayor eficiencia, entregas más rápidas y una auténtica innovación.
Para Lorytex, la decisión marcó el inicio de un programa de dos años para evaluar el potencial del ECG y, si las cosas se acumulan, aplicar la tecnología. "Invertimos mucho en el ECG", recuerda Dolinsky. "Juntar las piezas implicó mucho aprendizaje, y muchos viajes al extranjero para la formación. Teníamos que estar seguros de que estábamos haciendo las cosas correctamente".
Además de Ecoflex, Lorytex tiene una estrecha relación con otros convertidores de Uruguay que actualmente están evaluando el uso de la tecnología de ECG debido a sus probadas mejoras y ahorros de costos.
Eficiente, automatizado, confiable
"Eso significaba tener todos los componentes para la configuración más eficiente, automatizada y confiable posible, incluyendo manejo de color de alta calidad - y, por supuesto, la tecnología de placa correcta. De hecho, invertir en la solución Kodak Flexcel NX fue la primera decisión que tomamos. Es fiable, rápida y nos dio la tecnología base de confianza alrededor de la cual pudimos añadir las otras tecnologías".
Al final del proceso, Lorytex desarrolló una serie de pruebas de optimización, respaldadas por una metodología detallada, y la puso a disposición del cliente en un período de dos meses. "Los convencimos de que factores como el registro y las tintas planas no serían un problema. Ayudó mucho que estuvieran totalmente comprometidos con el proyecto".
Esta forma de trabajar es típica del enfoque de la compañía, porque construir vínculos estrechos con los clientes es fundamental en la cultura de Lorytex. "En este sentido, ayuda que Uruguay sea un país pequeño", dice Dolinsky. "Más de la mitad de la población está en Montevideo y sus alrededores, por lo que no tenemos que viajar muy lejos para visitar a los clientes y prospectos. En la mayoría de los proyectos, nos involucramos desde el principio, en la etapa de diseño. Esto es importante en el caso de la flexografía, porque el proceso es un nuevo territorio para los creativos acostumbrados a trabajar en offset. Si entendemos lo que el diseñador y la marca quieren que el envase comunique, podemos aplicar nuestro conocimiento de la tecnología para lograr los mejores resultados. También nos gusta participar en las reuniones de preproducción con los convertidores; aprendemos mucho de ellos y nos ayudan a tener todo listo antes de la producción".
Cuando se le pregunta cómo ven las marcas y los convertidores la flexografía, dice que los beneficios son cada vez más conocidos, pero que aún queda trabajo por hacer. "El ECG proporcionará un impulso. Cuando demostramos lo eficiente que es el proceso y la calidad de los resultados posibles, hay un interés real. Tanto es así, que creo que hasta el 50% de los envases podrían ser producidos usando flexo y ECG."
www.miraclon.com
