Des étapes de production interconnectées, moins de points de contact manuels, des processus automatisés et plus agiles - tels sont les objectifs que FIBO Druck poursuit activement avec toute une série de nouveaux investissements au cours des dernières années. Basée à Neuried, juste à côté de Munich, FIBO emploie 35 personnes et a la réputation sur le marché d'être un fournisseur de services complets puissant et réactif. Conformément à la devise "Nous pouvons tout faire - et nous le faisons très bien", l'imprimeur s'efforce de satisfaire les souhaits des clients, même les plus inhabituels. Outre la gamme typique de produits et services commerciaux, FIBO Druck propose également des effets de finition exigeants ainsi que des services complexes de salle de courrier et de logistique. La production se fait principalement sur une presse offset à feuilles de huit couleurs au format 750 x 1 060 mm avec une coucheuse à vernis aqueux. Un système numérique utilisé pour les petits tirages à grande vitesse vient compléter la capacité d'impression.
Les besoins annuels de FIBO en plaques d'impression offset sont d'environ 40 000. Il n'est pas surprenant qu'en 2019, alors que l'unité d'exposition de plaques traditionnellement utilisée à cette fin avait atteint l'âge de dix ans et qu'il devenait de plus en plus difficile de se procurer des pièces de rechange, la direction a cherché à rationaliser les opérations de fabrication de plaques et à accélérer la disponibilité des plaques pour l'impression.
"Notre ancien imageur CTP avait cinq cassettes de plaques, que nos employés devaient toujours remplir à la main. Une fois les clichés réalisés, il fallait les assembler manuellement pour chaque travail et les empiler dans une boîte. Quelqu'un d'autre allait les chercher, les pliait, les triait à nouveau, les étiquettait et les emmenait à la presse. Finalement, les plaques étaient mises sous presse par l'imprimeur. En tout, les plaques ont dû être manipulées quatre ou cinq fois avant d'être mises sous presse", explique Robert Bockmaier, directeur général de la FIBO. "C'est pourquoi je cherchais une solution qui automatiserait au maximum non seulement le chargement et l'imagerie, mais aussi le tri et les autres étapes de manipulation des plaques".
En juin 2019, le grand jour est enfin arrivé : une plaqueuse KODAK MAGNUS Q800 avec un poinçon en ligne et un chargeur automatique de palettes individuelles (SPL) installé en amont est entrée en service chez FIBO. La MAGNUS Q800 a été intégrée de manière transparente dans une ligne de plaques entièrement automatisée de Beil Registersysteme. Après avoir quitté l'imageur CTP, les plaques sont pliées et triées, puis empilées séparément pour chaque travail sur des chariots de plaques, ce qui facilite grandement leur transport vers la presse. Le chargeur de palettes a une capacité maximale de 1 200 plaques, y compris les feuilles intercalaires pour un chargement entièrement automatique, de sorte que la version X Speed de l'unité de plaques MAGNUS Q800 (débit : 45 plaques/h) assure un approvisionnement régulier en plaques. En fait, le SPL contient tellement de plaques que FIBO n'a besoin de changer la palette qu'une fois tous les dix jours environ.
"En automatisant la fabrication des plaques et les processus logistiques, nous avons pu libérer un de nos opérateurs et le déployer ailleurs", explique M. Bockmaier. "Alors que les plaques passaient auparavant par cinq paires de mains, la première fois qu'elles sont touchées aujourd'hui, c'est à la presse, lorsqu'elles sont prélevées sur l'un de nos douze chariots à plaques. De plus, comme tout cela est parfaitement automatisé, les plaques ne sont plus rayées en raison d'une manipulation imprudente".
Le directeur général confirme qu'il a été difficile de trouver de la place pour la nouvelle ligne complète de CTP et de logistique compte tenu de l'espace limité disponible. La conception compacte de la MAGNUS Q800 et du chargeur de palettes individuelles s'est avérée être un grand avantage - tout comme l'élimination du processeur de plaques qui a été réalisée lorsque FIBO est passé aux plaques sans processus KODAK SONORA au début de 2018. Introduits à la suite de tests d'application intensifs, ils ont remplacé un type de plaque dite sans chimie, qui devait être préparée à la presse dans un processeur avec un finisseur spécial de nettoyage.
"Notre principale motivation pour passer aux plaques sans chimies de Kodak était la possibilité d'éliminer le processeur de plaques et donc une quantité énorme de nettoyage et d'entretien - sans parler des coûts d'élimination des produits chimiques, bien sûr", commente M. Bockmaier. La plaque SONORA X fonctionne parfaitement avec la logistique automatisée des plaques ; le contraste du revêtement des plaques imagées est suffisant pour permettre la lecture précise des codes-barres avec les informations sur le travail pour le tri automatique.
La qualité que FIBO obtient avec la SONORA X Plate est impressionnante ; un tramage en demi-teinte de 175 ou 200 lpi est standard, bien qu'un tramage hybride de 225 ou 300 lpi soit également utilisé. Les travaux de faible à moyen volume sont la norme chez FIBO, mais M. Bockmaier est convaincu par les fortes capacités de longueur de tirage de la SONORA X Plate : "Nous avons déjà imprimé des tirages allant jusqu'à 250 000 exemplaires sans aucun problème. Et d'après notre expérience, la SONORA X offre une excellente reproductibilité en cours de production selon la norme ISO 12647-2 (Offset Printing ProcessStandard), car les variations typiques du traitement traditionnel des plaques n'existent plus".
