DS Smith assure la qualité d'impression dans l'usine de production de Mannheim avec le système d'inspection 100 % en ligne CartonSTAR d'ISRA VISION, un des principaux fournisseurs mondiaux de systèmes d'inspection de surface. Le système distingue de manière fiable et sûre les défauts d'impression importants pour la qualité des structures inhomogènes à la surface du carton ondulé. En outre, le contrôle continu de la qualité et du processus de l'image imprimée réduit en permanence les coûts de production et garantit une utilisation durable des ressources.
Le carton ondulé imprimé joue un rôle de plus en plus important en tant que matériau d'emballage. Cela est notamment dû à l'augmentation des activités de vente par correspondance, qui reposent sur des emballages presque alternatifs en carton ondulé. La croissance rapide de l'industrie est étroitement liée à la fiabilité des matériaux d'emballage.
DS Smith est l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'emballages en carton ondulé. L'entreprise, dont le siège est à Londres, se concentre sur le développement et la production de solutions d'emballage durables dans 37 pays. En Allemagne et en Suisse, elle emploie plus de 2 900 personnes sur 21 sites. Dans son usine de Mannheim, DS Smith produit différents types de boîtes et de plateaux pour les aliments, les produits techniques et les articles d'hygiène sur la nouvelle ligne de production Mitsubishi EVOL100, qui est imprimée selon le procédé flexographique.
Conformément aux normes internes de l'entreprise, un système de contrôle des images d'impression était nécessaire. L'installation d'un système d'inspection est pratiquement une norme industrielle et donc une nécessité absolue. Grâce à l'expérience positive des collègues de l'usine sœur d'Arnstadt, les responsables de la division emballage de DS Smith ont appris l'existence de l'ISRA.
Le système d'inspection CartonSTAR jouit d'un très haut niveau d'acceptation parmi les opérateurs de machines à Mannheim. Une solution à deux caméras avec un éclairage LED haute performance en arrière-plan est utilisée. Les utilisateurs directement à la machine bénéficient du système en particulier, puisque le risque d'erreurs d'impression est considérablement réduit grâce au contrôle complet des images imprimées.
Le contrôle à 100 % de l'image imprimée réduit considérablement le nombre de plaintes, bien que les exigences des clients de l'utilisateur soient en constante augmentation. Même les feuilles défectueuses individuelles présentant des erreurs dans l'image d'impression sont détectées de manière fiable et rejetées avant la poursuite du traitement. Le système est capable d'"ignorer" la structure de surface non homogène du carton ondulé et d'identifier de manière fiable tous les défauts liés à la qualité - même à la vitesse la plus élevée de 18 000 feuilles par heure. Tous les défauts sont classés avec précision. Daniel Malolepszy, directeur de la production, commente : "Cette caractéristique particulière du système CartonSTAR permet de séparer les défauts pertinents et non pertinents et contribue ainsi de manière décisive au succès commercial du système". En particulier, le fait que la classification puisse être effectuée rapidement et facilement en fonction du client augmente considérablement la productivité du processus d'impression. Les avantages de l'utilisation du système d'inspection peuvent donc être clairement mesurés en termes d'amélioration de la productivité et de réduction des coûts des plaintes.
Le système d'inspection documente également tous les incidents et permet ainsi une gestion de la qualité vérifiable. Grâce à l'inspection pendant le processus d'impression, DS Smith assure un retour d'information continu concernant la qualité de l'image et du matériel d'impression. Pour l'utilisateur, CartonSTAR représente un "système absolument bien pensé". A cela s'ajoute la bonne expérience du personnel de service de l'ISRA. Avec la solution d'inspection ISRA, DS Smith augmente la qualité de ses produits, réduit continuellement les coûts de production et assure une utilisation durable des ressources. En outre, un contrôle continu des processus est assuré en même temps. Ce système renforce la position de l'entreprise sur le marché et lui assure un avantage concurrentiel décisif. Le retour sur investissement est généralement réalisé dans les douze mois.
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