Le premier bloc aseptique linéaire InnoPET BloFill ABF de KHS répond aux exigences actuelles du secteur laitier
Le marché des boissons sensibles est florissant. Partout dans le monde, les fabricants de produits laitiers ont reconnu le potentiel des boissons saines et ont élargi leur portefeuille de produits au cours des dernières années. La plupart des nouveaux produits sont conditionnés dans des bouteilles en PET. Avec son nouveau bloc aseptique linéaire InnoPET BloFill ABF, KHS répond aux exigences de l'industrie laitière en matière de technique de soutirage flexible pour les produits sensibles. Des changements de format rapides et une conception modulaire sont la solution idéale pour répondre aux changements rapides de la demande auxquels les producteurs sont désormais confrontés.
Les boissons sensibles sont de plus en plus populaires dans le monde entier. La demande d'aliments fonctionnels contenant moins de sucre, en particulier, est en augmentation. "Le maintien d'une alimentation saine joue un rôle central dans la vie de plus en plus de consommateurs", explique Thomas Redeker, directeur des ventes de Dairy Europe au sein du groupe KHS. "La demande de produits conditionnés de manière durable et présentés de manière attrayante a également fortement augmenté ces dernières années".
Les innovations de l'industrie laitière dans les récipients en PET
Les bouteilles en PET sont les vecteurs idéaux de cette nouvelle tendance. Un nombre croissant de fabricants de produits laitiers s'appuient ainsi sur des contenants en polyéthylène téréphtalate. "Non seulement les producteurs mais aussi les consommateurs sont convaincus par leurs nombreux avantages", déclare M. Redeker. Cela inclut notamment la grande capacité de conception individuelle que possède ce type de récipient. "Les bouteilles en PET se prêtent à un design exclusif. Le bouchon et l'étiquette peuvent également être parfaitement adaptés à la marque. Cela a eu un effet positif sur le positionnement de la marque sur le point de vente", déclare M. Redeker.
Les contenants en plastique sont également très performants en termes de bilan environnemental, car ils sont entièrement recyclables. Les bouteilles en PET n'offrent pas seulement une protection fiable du produit, elles ont également de bonnes propriétés de coulage.
KHS répond aux exigences des clients et des consommateurs avec un nouveau bloc
Il y a 25 ans, KHS a reconnu pour la première fois le potentiel des récipients en PET pour le soutirage aseptique. Son dernier développement est le bloc aseptique linéaire InnoPET BloFill ABF. Il combine la machine rotative d'étirage-soufflage InnoPET Blomax série V avec la soutireuse linéaire Innosept Asbofill ABF 712.
Le bloc présente de nombreux avantages. Non seulement il prend moins de place que les machines individuelles, par exemple, mais le convoyeur à air n'est plus nécessaire. Cela permet de réduire la consommation d'énergie. Un autre avantage est la réduction des frais de personnel, car un seul opérateur est nécessaire à la place des deux premiers. "En bloquant les machines et en incluant un module d'horloge continue, nous minimisons également le risque de salissures. Cela a un impact positif sur l'hygiène et la disponibilité des lignes", sourit M. Redeker.
Des changements de format rapides, en l'espace de dix minutes maximum, contribuent également à améliorer la disponibilité du système. Ils sont effectués dans des conditions aseptiques, ce qui évite tout nettoyage et toute stérilisation supplémentaires. Les temps de changement de format courts permettent également aux producteurs de boissons sensibles de remplir un grand nombre d'unités de stockage (UGS) différentes en très peu de temps. Le bloc aseptique linéaire est conçu pour remplir du lait, des boissons à base de lait mélangé, des jus, des smoothies et du thé glacé dans des bouteilles en PET d'une contenance comprise entre 250 millilitres et deux litres. L'équipement produit jusqu'à 12 000 bouteilles de 1,0 litre et un maximum de 15 000 bouteilles de 0,5 litre par heure.
Les embouteilleurs bénéficient également de la conception modulaire du bloc aseptique sec qui permet à la remplisseuse d'être dilatée à tout moment. Les opérateurs peuvent par exemple équiper leur bloc d'un remplisseur de blocs ou d'une unité de remplissage et de bouchage supplémentaire. «La conception modulaire offre à nos clients une plus grande flexibilité. Ils n’ont pas à penser précisément aux produits qu’ils souhaitent mettre en bouteille lors de l’achat du bloc », explique Redeker. «KHS leur permet de moderniser les modules requis sur site dès qu'ils élargissent leur portefeuille de produits.» Cela permet à son tour aux producteurs de boissons de réagir avec plus de souplesse aux demandes changeantes du marché.
Souffleuse extensible à haute économie d'énergie respectueuse de l'environnement
Avec l'intégration de l'étirage-soufflage, le bloc aseptique gagne un certain nombre d'avantages supplémentaires. L'un d'eux est que le système de chauffage de la nouvelle génération Blomax consomme jusqu'à 40% d'énergie en moins par rapport à la plupart des systèmes de chauffage standard grâce à son concept de chauffage proche infrarouge optimisé et à la nouvelle technologie Double Gate. Ceci est rendu possible par le radiateur infrarouge proche installé au centre du tunnel réflecteur fermé. Dans l'appareil de chauffage, les préformes font passer les unités de chauffage disposées au centre vers la gauche et la droite. Les préformes sont espacées d'environ 18 millimètres au lieu des précédentes d'environ 37 millimètres. Le fournisseur de systèmes de Dortmund a ainsi pu réduire considérablement le nombre de boîtiers chauffants utilisés. Le système de gestion de l'air pour la ventilation du boîtier de chauffage a également été optimisé. «Le ventilateur peut être réglé séparément pour le col, le réflecteur et les lampes. Cela signifie que la machine ne refroidit que les zones qui ont réellement besoin de refroidissement », explique Redeker.
Stérilisation efficace avec le système KHS
Lors du développement de son remplisseur aseptique linéaire, KHS s'est également concentré sur une efficacité accrue. La machine de remplissage pour produits sensibles est disponible en version aseptique standard et ESL. Dans le processus KHS, la stérilisation se déroule en plusieurs étapes. Tout d'abord, la machine désinfecte le goulot et l'intérieur de la bouteille. Ici, l'intérieur du conteneur est pulvérisé deux fois avec un aérosol de peroxyde d'hydrogène (H2O2) à une vitesse pouvant atteindre 80 kilomètres à l'heure. «Cela garantit que chaque partie du flacon est pulvérisée et stérilisée; nous y parvenons même avec des designs individuels et des formes critiques », déclare Redeker. Deuxièmement, deux cycles de réaction d'aérosol sont lancés. Le processus se termine par un processus de séchage en quatre étapes qui utilise de l'air chaud stérile.
Un remplissage doux assure la protection du produit
Afin d'assurer la qualité des produits, il est essentiel que la zone aseptique soit parfaitement propre. KHS garantit cela par un remplissage doux sans contact, entre autres, réalisé en deux étapes. Cela empêche tout moussage excessif de la boisson.
Après le remplissage, la bouteille est acheminée vers l'unité de bouchage. Ici, le bouchon est stérilisé de la même manière que le flacon dans la section de remplissage. Cela implique une désinfection en deux étapes avec H2O2 et deux étapes de séchage avec de l'air stérile chaud. «Dans l'unité de capsulage, nous nous sommes également assurés que toutes les pièces de la zone aseptique ont une surface plane. Ce faisant, nous pouvons empêcher toute turbulence de l'air, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection », commente Redeker. La bouteille est alors datée pour une documentation complète de toutes les informations. «Nos clients peuvent toujours voir quel produit a été rempli et sur quelle vanne», explique Redeker.
Système monobloc
Avec son nouveau bloc aseptique sec, KHS a réagi à la demande actuelle de produits laitiers pour un remplissage flexible et économe en ressources de produits sensibles. Le nouveau système augmente également la disponibilité des lignes et réduit considérablement la consommation d'énergie. Les opérateurs bénéficient également d'une plus grande flexibilité grâce aux temps de changement courts: les changements de format sont facilités par des interfaces bien coordonnées. La conception modulaire permet également aux clients d'étendre leur bloc de remplissage aseptique linéaire afin de répondre à tout moment aux demandes actuelles du marché.
