SABIC, un leader mondial de l'industrie chimique, a annoncé aujourd'hui qu'Orkla, un propriétaire de marque nordique diversifié dans le commerce business-to-consumer (B2C) avec des aliments, des snacks, des produits d'entretien pour le sport et des ingrédients alimentaires, a lancé son premier emballage de chips utilisant un polymère de polypropylène (PP) certifié renouvelable du portefeuille TRUCIRCLE™ de SABIC.
Ce matériau durable est dérivé du tall oil, un produit résiduel de l'industrie forestière nordique, et est transformé en poly-propylène orienté biaxialement (BOPP) par IRPLAST, un important fabricant italien intégré verticalement de films S-BOPP spécialisés et convertisseur d'étiquettes BOPP imprimées rétractables en rouleau et de rubans PSA. Dans les sacs à copeaux d'Orkla, la solution matérielle permet de réduire de moitié l'empreinte carbone de la chaîne de valeur des trois partenaires par rapport à l'utilisation de plastiques traditionnels non renouvelables.
"Nous voulons qu'il soit plus facile pour les consommateurs de faire des choix respectueux de l'environnement", explique Sara Malmström, responsable du développement durable chez Orkla Confectionery & Snacks. "L'emballage est une partie importante de tous nos produits, et les emballages en plastique en particulier peuvent avoir un impact considérable sur l'environnement et le climat. Nous sommes fiers d'être les premiers sur le marché suédois à mettre des chips dans des sacs en plastique à base de matières premières bio-renouvelables sur les rayons des snacks", ajoute-t-elle.
Orkla recherchait un transformateur innovant et agile, capable d'atteindre ses objectifs de durabilité et de fournir un film renouvelable qui l'aiderait à améliorer le profil de durabilité de ses emballages. Ils ont identifié IRPLAST, avec qui SABIC avait déjà collaboré avec succès dans divers projets pour le développement de produits en film en conformité avec les directives européennes sur les emballages et les déchets d'emballages. Outre les films en poly-propylène orienté naturel (NOPP) à base de polymère PP renouvelable certifié, IRPLAST propose également une gamme de films S-BOPP (Simultanément orienté BOPP) sous la marque LOOPP qui utilise le matériau PP circulaire certifié SABIC® avec des matières premières provenant de plastiques post-consommation recyclés chimiquement pour fournir des résines de qualité vierge. Les produits NOPP et LOOPP d'IRPLAST ont tous deux reçu la certification internationale de durabilité et de carbone (ISCC PLUS), délivrée par une tierce partie indépendante.
Naomi Lunadei, responsable du développement durable chez IRPLAST, explique : "Nous croyons fermement que la croissance durable doit devenir une priorité pour les entreprises qui produisent et transforment des matériaux d'emballage en plastique. En tant que producteur d'emballages, nous sommes bien conscients de nos responsabilités dans la réalisation des objectifs de développement durable pour 2030, et nous sommes très attachés à relever ce défi. Nos deux nouvelles lignes BOPP illustrent la voie déterminée que nous avons empruntée avec le SABIC. Alors que nos produits NOPP contribuent à réduire l'empreinte carbone des emballages souples, la gamme innovante LOOPP ouvre une porte aux clients pour entrer dans l'économie circulaire des plastiques qui est progressivement imposée par les législateurs du monde entier".
Contrairement à un film BOPP comparable provenant d'un combustible fossile traditionnel, chaque kilogramme d'emballage NOPP renouvelable permet de réduire de plus de 2 kg les émissions de CO2 dans l'environnement. Le premier ensemble de nouveaux emballages Orkla en film souple NOPP comprend des sacs de 275 grammes de grillades, de crème aigre et d'oignons, d'aneth et de ciboulette et de chips salées, et affiche de manière visible la réduction de 50 % des émissions de CO2 pour les consommateurs. Orkla Confectionery & Snacks Sweden a l'ambition d'introduire progressivement des sacs similaires pour tous ses emballages de snacks.
"Nous sommes fiers de mettre en œuvre avec succès notre polymère PP renouvelable certifié dans les emballages flexibles d'IRPLAST pour Orkla", déclare Mark Vester, responsable de l'économie circulaire chez SABIC. "Les matériaux accrédités ISCC PLUS de notre portefeuille TRUCIRCLE offrent des solutions de remplacement des plastiques d'origine fossile dans l'industrie de l'emballage sans aucun compromis sur la sécurité alimentaire. Avec nos polymères circulaires certifiés et renouvelables, nous visons à créer une chaîne de valeur durable où nous collaborons avec des clients en aval comme IRPLAST et Orkla dans l'utilisation de matières premières biologiques sans animaux ou dans la réutilisation du recyclage post-consommation, cherchant ainsi à tirer la plus grande valeur de sources qui ont été traditionnellement ignorées ou mises au rebut".
L'offre de SABIC TRUCIRCLE s'étend de la conception de services de recyclabilité et de matériaux recyclés mécaniquement à des produits circulaires certifiés issus du recyclage chimique de plastiques usagés et de polymères renouvelables certifiés issus de matières premières biologiques. Les polymères certifiés de SABIC sont basés sur une approche de bilan massique. Ce système international de certification de la durabilité, largement reconnu, vérifie que la comptabilité du bilan de masse suit des règles prédéfinies et transparentes. En outre, il assure la traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de la matière première au produit final.
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