Les solutions de pesage et d’inspection représentent des points de contrôle critiques au sein de la production - c’est pourquoi une précision absolue des résultats est nécessaire.
Mais les sites de production extérieurs doivent souvent faire face à des problèmes tels que des fluctuations de température, la charge du vent ou le risque sismique. Minebea Intec propose des solutions adaptées à toutes les conditions environnementales.
Les facteurs externes peuvent exercer une influence notable sur les résultats du pesage ou la détection de corps étrangers. Tandis que les forces sismiques, la pression de l’air ou les fluctuations de tempéra-ture pendant le pesage peuvent fausser le résultat, les influences au cours de la détection de corps étrangers ont un effet différent sur le produit, rendant la détection de métaux plus difficile. Minebea Intec, en tant que fournisseur leader de solutions de pesage et d’inspection, propose de nombreuses options pour assurer à chaque fois la fiabilité du pesage et de la détection de corps étrangers.
Lorsque les différences de températures importent peu : les résul-tats fiables de la détection de métaux sont là
Dans les environnements de production, la précision et immunité aux interférences sont des paramètres importants pour la détection de métaux. Mais les conditions météorologiques extrêmes ou changean-tes compliquent la détection. C’est ce qui s’est passé chez TCDRI, une entreprise de construction qui fabrique des usines de ciment dans le monde entier. Une usine dans le Caucase, en Russie, devait supporter des variations de température particulièrement difficiles : les tempé-ratures ambiantes allant de -45 °C l’hiver à +20 °C sont fréquentes dans cette région. De telles fluctuations de température ont un effet plus fort sur le produit et compliquent la détection de métaux. Les produits de la gamme Secus sont donc équipés d’une fonction d’apprentissage qui s’adapte aux conditions ambiantes en compen-sant l’effet sur le produit. Les détecteurs de métaux Secus fonction-nent de manière fiable et sans fausses alarmes même à basse tempé-rature, ou en cas de vent fort ou de vibrations dans l’environnement.
Le pesage dans les zones sismiques
Cependant, les fluctuations de température ne sont pas le seul défi auquel les solutions de pesage ou d’inspection doivent faire face. Pour le pesage de réservoirs de matières premières et de déchets dans une usine de polypropylène, Minebea Intec a développé trois balances à plateforme demandées dans des tailles différentes. Le défi était les conditions environnementales dans la périphérie de Houston, ainsi que la taille et le poids des pièces à peser, qui jouent un rôle particulier. En effet, la technologie de pesage doit être capa-ble de fonctionner correctement en continu et sans interruption après des événements tels que fortes pluies, ouragans, gel ou séisme. En raison des conditions environnementales difficiles et des charges à peser, une balance à plateforme standard ne pouvait pas être utilisée ici - à la place, des capteurs de pesage PR 6201 ont été installés pour peser les conteneurs dans la solution de pesage personnalisée. Les capteurs de pesage pour environnement explosif offrent non seule-ment une sécurité maximale mais également une haute précision.
Dans le processus de production ultérieur, un conteneur de vidage doit être pesé. Il se compose de plusieurs chambres dans lesquelles le granulat passe l’une après l’autre, afin de nettoyer le matériau de certaines substances.
Pour ce faire, Minebea Intec a utilisé huit capteurs de pesage sous l’anneau de support du conteneur. Deux groupes de quatre capteurs de pesage sont connectés à deux borniers spécialement conçus avec des bornes sectionnables à couteau pour les câbles de signaux pro-venant du capteur de pesage. Les bornes permettent de mesurer le signal de chaque capteur de pesage. Les capteurs sont à leur tour installés dans des kits de montage PR 6144 spéciaux, conçus pour répondre aux exigences strictes des zones sismiques, garantissant ainsi une sécurité maximale, même en cas de forces latérales extrê-mement élevées. « Le projet chez Braskem démontre les forces de notre département de R&D : outre les solutions de plateforme sur mesure, les détails bien pensés ont également convaincu le client, explique Larissa Minch, Project Management Global Solutions De-partment. Par exemple, les contrôleurs de pesage Maxxis 5 ont été montés dans un boîtier chauffable (à utiliser dans la zone ATEX spéci-fiée) pour garantir la température de fonctionnement optimale et la protection contre les explosions requise du contrôleur. » Les solu-tions ATEX ne sont pas seulement demandées dans la production de matières plastiques, comme le montrent les projets de bonnes prati-ques passionnants.
Solutions ATEX : des solutions de pesage et d’inspection certifiées
Les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et les indus-tries des matériaux de construction sont souvent confrontées à des environnements de production avec des risques d’explosion. Avec ses solutions fiables et polyvalentes pour zone ATEX, Minebea Intec est l’un des leaders du marché dans ce domaine et définit les normes les plus strictes avec sa « German Quality ». Les capteurs de pesage, contrôleurs de pesage et balances industrielles haute résolution ont des homologations nationales telles qu’APEX, NEPSI, TIS et NEC et l’homologation internationale IECEX ; de plus, la société propose un service de consultation de qualité afin de concevoir des processus de production complexes conformes aux exigences et normes de sécuri-té individuelles.
Par exemple, Minebea Intec a aidé une importante entreprise aéros-patiale à répondre aux nouvelles normes d’une usine de dosage ma-nuel avec deux balances à plateforme et des indicateurs de pesage certifiés ATEX. L’entreprise a pu fournir non seulement le nouvel équipement, mais également une solution matérielle et logicielle complète. Minebea Intec a répondu aux exigences immédiates du client (conformité aux directives de santé et de sécurité en vigueur), tout en optimisant la connectivité et l’efficacité du système de dosa-ge manuel d’Avio.
Les demandes d’un client de l’industrie pétrochimique étaient tout aussi exigeantes : outre des capteurs de pesage certifiés ATEX pour une utilisation en environnement explosif, un système de transfert rapide de données dans la zone sécurisée était également exigé. Pour ce faire, un transmetteur connecté aux capteurs de pesage via une connexion à 6 fils a été utilisé. Cependant, les sites de production extérieurs ne sont pas les seuls à faire face à des difficultés, les halls de production en connaissent également.
Charges électrostatiques : comment les trieuses pondérales intelli-gentes éliminent les influences perturbatrices
Dans la production de moulage par injection, par exemple, les fluc-tuations de température et les charges électrostatiques accompa-gnent le traitement des matières plastiques. Mais elles peuvent éga-lement influencer le processus de pesage qui s’ensuit. Pour les fabri-cants, cela se traduit par une réduction des déchets de production, des risques, de la durée des temps d’arrêt et des coûts d’exploitation, ainsi qu’un gain de temps considérable. L’automatisation avec un système ERP améliore l’efficacité et le transfert de données, et le feedback aux systèmes de niveau supérieur améliore la sécurité et remplace la saisie manuelle ou la documentation. La numérisation et la centralisation des données ou du contrôle assurent une évaluation plus rapide, une traçabilité et un contrôle de la production en dehors de la ligne de production.
« La trieuse pondérale WK+ est équipée d’un capot de protection qui assure des processus de pesage à l’abri des courants d’air, en particu-lier pour les environnements de production difficiles de l’industrie plastique, explique Willy-Sebastian Metzger, Directeur Marketing. Les capteurs de pesage de nos trieuses pondérales intègrent également une compensation en température qui réajuste automatiquement les processus de pesage. En parallèle, la WK+ est proposée en option avec un ioniseur qui limite la charge électrostatique. Toutes ces fonc-tions protègent efficacement le processus de pesage des facteurs d’interférence. »
Département Solutions globales : paré à toutes les éventualités
Avec un large portefeuille de solutions de pesage et d'inspection, Mi-nebea Intec propose un produit adapté à presque toutes les applica-tions. Mais parfois, cela ne suffit pas - c'est alors que les connaissan-ces acquises au cours de plus de 170 ans d'expérience dans le secteur du pesage portent leurs fruits. Minebea Intec trouve la bonne solu-tion pour des besoins spécifiques, même si cela signifie qu'il faut dé-velopper un nouveau produit pour une application. "Nous nous assu-rons que le client obtient une solution sur mesure", déclare Aaron Hinkofer, Manager Sales Commercial Project Management, Gobal Solutions Department, en soulignant la valeur ajoutée de tels projets. "Nous sommes fiers de constater que les projets uniques des clients donnent souvent naissance à un produit durable". Cela permet ensui-te de proposer à d'autres clients les solutions développées individuel-lement à l'origine - et remplit ainsi l'objectif de Minebea Intec de pla-cer le client au centre de ses préoccupations.
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