Verifica della progettazione e produzione a basso volume per l'industria dei camper
Il 2020 è stato uno degli anni più proficui per i veicoli da diporto; un'industria già in crescita ha registrato un afflusso di affari in quanto sempre più persone cercano metodi di viaggio alternativi sulla scia di COVID-19.
THOR Industries, uno dei principali produttori di camper, non ha fatto eccezione a questa tendenza. Se da un lato l'afflusso di attività incrementa certamente i profitti, dall'altro pone dei vincoli alla catena di fornitura dell'industria. Una tipica unità RV contiene tra le 8.000 e le 10.00 parti e i ritardi della catena di fornitura possono avere un impatto significativo sul business.
Il Centro di Innovazione e Sviluppo THOR (IDC) ha svolto ricerche sulle pratiche di produzione additiva per un certo periodo di tempo. Tuttavia, con i materiali e le tecnologie 3D più avanzate, hanno voluto testarle in prima persona.
L'industria dei veicoli ricreativi (RV) stava già sperimentando una crescita significativa prima di COVID-19, ma i divieti di viaggio e altre restrizioni hanno portato il settore a nuovi livelli. La domanda supplementare ha fatto sì che le catene di fornitura fossero stressate, ma il settore è tradizionalmente molto lento ad adottare nuove tecnologie.
THOR Industries è l'unico proprietario di filiali operative che, combinate tra loro, rappresentano il più grande produttore mondiale di camper. Con un portafoglio prodotti significativo e una varietà di opzioni di personalizzazione disponibili, i singoli componenti sono spesso prodotti in piccoli lotti. Questo ha aumentato il numero complessivo dei pezzi, aggiungendo ulteriore stress alla catena di fornitura in un momento già difficile.
THOR Industries Innovation Development Center ha stretto una collaborazione con Henkel per testare vari progetti, flussi di lavoro e materiali. I pezzi per l'assemblaggio di una cintura di sicurezza sono stati ottimizzati per la stampa 3D e sono stati testati in termini di qualità e sicurezza. In definitiva, LOCTITE 3D 3172 HDT50 High Impact e LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact soddisfano gli elevati standard di THOR Industries. Con l'assistenza di Henkel, il flusso di lavoro è stato convalidato dalla progettazione alla produzione finale.
Vantaggi
Riduzione dei tempi di consegna da 90 giorni a 30 giorni
Riduzione dei costi da 10.000 a 7.000 dollari (rispetto alla lavorazione in outsourcing)
Mantenere la proprietà intellettuale all'interno dell'azienda
Consente ulteriori iterazioni del prodotto
Consente il futuro consolidamento parziale
www.henkel.com
