Il primo processore di lavaggio ad acqua del suo genere con processo automatizzato dal lavaggio alla stiratura con finitura UV
Asahi Photoproducts, pioniere nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, ha annunciato il lancio di un nuovo processore per lastre, l'unità AWP™-DEW 4260 PLF. È il primo processo di lavaggio ad acqua con un processo automatizzato dal lavaggio alla lastra con finitura UV, lavorazione di copertura, risciacquo, asciugatura e post-esposizione agli UV in un unico sistema.
"Il mercato dei clienti ad alto volume per le lastre flessografiche AWP™ e più specificamente il mercato dell'imballaggio flessibile è in pieno boom", afferma Dieter Niederstadt, responsabile del marketing tecnico. "Per questo motivo, è giunto il momento di introdurre un nuovo membro della nostra gamma di processori di grande formato. L'uso esclusivo delle nuove piastre AWP™-DEW su questo processore ci permette di ridurre l'impatto ambientale del processo di produzione delle piastre riducendo al minimo gli additivi nella soluzione di lavaggio. Ci permette inoltre di velocizzare notevolmente l'uscita di ogni piastra della linea.
Il sistema è progettato per poter utilizzare due formati standard ad una velocità di circa 3-5 lastre all'ora, 1200 x 900 mm (48 x 36 pollici) o 1067 x 1524 mm (42 x 60 pollici), dando ad Asahi e ai suoi clienti una grande flessibilità nell'uso dell'apparecchiatura. Inoltre, l'unità PLF AWP™-DEW 4260 PLF combina il lavaggio-asciugatura-finitura con la luce, riducendo così la necessità di intervento dell'operatore e i potenziali errori associati. Per i clienti che dispongono già di un'unità di finitura leggera separata, l'AWP™-DEW 4260 PLF è disponibile in una versione senza questa funzionalità. Questo processore combinato è il primo sistema incrementale del suo genere e presenta anche una migliore uniformità di post-esposizione UVA/UVC in linea rispetto ai sistemi offline con vassoi di finitura leggeri.
AWP™-DEW 4260 PLF: dettagli
Il processore PLF AWP™-DEW 4260 PLF è l'evoluzione dell'unità 1116PD di Asahi, che è stata utilizzata da molti utenti ad alto volume sul mercato. Le nuove caratteristiche rispetto al modello precedente includono:
- Sistema integrato di punzonatura a piastra per barra a tampone
- Barra ad aria integrata dopo l'unità di risciacquo per asciugare il ferro
- Migliore uniformità post-esposizione con finitura leggera UVA e UVC in linea
- Unità filtro situata all'interno della macchina con facile accesso dell'operatore
- Il nuovo concetto di manutenzione della macchina comprende pompe a bassa manutenzione e tubazioni semplici
- Vaschetta di sicurezza per l'acqua situata sul lato senza la necessità di pulire la soluzione filtrata
- Accesso all'interfaccia uomo-macchina remota di Asahi e al sistema opzionale di supporto occhiali intelligenti (opzione disponibile in futuro)
- Dimensioni macchina ottimizzate di 6112 x 2070 x 1295 mm (unità più piccole rispetto alle unità separate)
Il nuovo concetto di manutenzione di Asahi
Con l'introduzione del nuovo processore, Asahi ha anche capito la necessità di migliorare il concetto di manutenzione della macchina AWP™ per i clienti. Data la crescente importanza della produzione just-in-time, il processore AWP™-DEW 4260 PLF dispone di un collegamento di comunicazione modem su tutte le macchine con interfaccia uomo-macchina (HMI) del processore. Ciò consente al nostro team di supporto tecnico di collegarsi alla macchina del cliente da qualsiasi postazione per un supporto di manutenzione di prima classe. La nostra esperienza dimostra che con questo sistema di supporto è possibile rintracciare il 60% delle cause di tutti i problemi tecnici legati alla macchina. Oltre a migliorare la tracciabilità della causa dei problemi, Asahi ha anche introdotto un concetto di supporto remoto con occhiali intelligenti come opzione futura in tutti i sistemi. Secondo Alex Downes, Asahi Service Engineer, "Questa funzionalità fa una grande differenza; le immagini dicono più delle parole. Grazie al nuovo sistema, la tipica interazione di supporto con un cliente che prima mi avrebbe richiesto ore di viaggio, ora ci permette di individuare il problema in brevissimo tempo, riuscendo a risolverlo immediatamente o almeno a inviare al cliente l'esatto pezzo di ricambio necessario. Quando non abbiamo avuto la parte in una visita di servizio convenzionale, è stata necessaria una seconda visita, che ha generato più costi e potenzialmente più tempi morti in azienda. Ora tutto può essere fatto velocemente e in un unico passaggio, eliminando quasi sempre la necessità di viaggiare, e il cliente si riprende rapidamente. Niederstadt aggiunge: "Sulla base di quanto abbiamo visto nella fase iniziale di questo nuovo servizio, riteniamo di poter accelerare il servizio e dimezzare gli spostamenti. Questo ci permetterà di utilizzare al meglio i nostri ingegneri e di offrire un servizio di qualità superiore ai clienti.
"Dopo l'annuncio dell'unità di stampa PLF AWP™-DEW 4260 PLF in occasione di Labelexpo Europe nel 2019, la prima macchina prototipo è stata installata presso uno stampatore/convertitore di imballaggi flessibili", aggiunge Niederstadt, "Guardando indietro agli ultimi nove mesi di test e agli oltre 4000 metri quadrati di produzione di lastre, siamo pronti a lanciare sul mercato questa innovativa unità di stampa insieme alla lastra AWP™-DEW. Le lastre flessografiche digitali AWP™-DEW sono ideali per l'utilizzo con inchiostri UV, EB, a base acqua e a solvente e facilitano il passaggio alla stampa di palette colori fisse, riducendo al minimo la necessità di più colori spot. Queste lastre offrono anche una maggiore durata di vita della pressa.
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