Le fabricant chinois d’étiquettes est le second imprimeur au monde à installer la solution novatrice qui simplifie le processus de confection des plaques flexographiques en le faisant passer de 12 étapes à une étape unique
Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, a annoncé ce jour que l’imprimeur Shanghai Hengze est en train d’installer une ligne de confection de plaques flexographiques CrystalCleanConnect flambant neuf. Ce fabricant chinois d’étiquettes avait déjà adopté les plaques gravables à l’eau Asahi AWP™-DEF pour renforcer la qualité proposée et améliorer sa position concurrentielle. L’ajout de la ligne CrystalCleanConnect et le passage aux plaques gravables à l’eau Asahi AWP™-DEW optimisées pour l’utilisation de la CrystalCleanConnect, vont permettre de faire passer la productivité, l’efficience et la durabilité de l’entreprise au niveau supérieur, et de renforcer la position de l’entreprise sur un marché chinois très concurrentiel. Fondée en 2001 en tant qu’atelier d’impression typographique, la société produit des étiquettes pour divers produits utilisés au quotidien par la population chinoise. Shanghai Hengze propose une gamme complète de services, de la conception du produit et du prépresse au produit fini, ce qui lui permet d’offrir à ses clients un service personnalisé et sur mesure haut de gamme.
M. Li Xiaocheng, fondateur de Hengze, nous confie que « ces deux dernières années, depuis la mise en œuvre des plaques gravables à l’eau Asahi AWP™ CleanPrint, nous avons observé une réelle amélioration de la qualité imprimée. Quand nous avons compris le niveau de valeur ajoutée que CrystalCleanConnect pouvait nous apporter, nous avons immédiatement voulu l’adopter. Sans compter que nous sommes fiers de faire partie des premiers à choisir cette solution novatrice unique et très productive. »
CrystalCleanConnect est le fruit d’une collaboration entre Asahi Photoproducts, ESKO et Kongsberg. La solution rassemble des technologies matérielles et logicielles clés des différentes entreprises, pour offrir au secteur de l’emballage une plaque flexo gravable à l’eau prête à monter durable et très efficace, générant de ce fait un nouveau niveau de standardisation de l’impression flexographique. CrystalCleanConnect présente un grand nombre d’atouts révolutionnaires, du design à l’impression, et notamment :
Un processus connecté entièrement automatisé, qui commence lorsque l’opérateur charge le matériau de plaque et appuie sur un bouton pour lancer le processus. Les plaques sont ensuite exposées, développées et découpées en ligne au cours d’un processus unique intégré, pour donner à la fin des plaques prêtes à monter.
Un coût total de propriété significativement réduit. En passant de 12 à 1 étape, en réduisant donc à un minimum le besoin d’intervention de l’opérateur et en automatisant l’ensemble du flux de travail, on baisse les coûts de main-d’œuvre, mais on réduit aussi la gâche et le risque d’erreur. Les plaques sont en outre produites plus rapidement qu’avec toute autre méthode, ce qui augmente le débit et diminue le délai de mise sur le marché des produits imprimés en flexo.
Une excellente homogénéité de la qualité d’impression. L’automatisation d’un processus de confection de plaques éprouvé donne des plaques plus homogènes, ce qui améliore au final la rentabilité et l’efficacité en atelier.
Une excellente empreinte environnementale, par une réduction des déchets, l’élimination des produits chimiques de lavage à base de COV généralement associés à la confection de plaques au solvant, une moindre utilisation d’énergie, entre autres.
Les plaques CleanPrint d’Asahi Photoproducts, telles que les plaques AWP™-DEW optimisées pour une utilisation avec CrystalCleanConnect, sont spécialement conçues pour transférer toute l’encre résiduelle sur le support d’impression. Cette capacité découle de la faible tension de surface de la plaque. Les plaques qui exploitent la technologie CleanPrint n’ont pas à être nettoyées aussi souvent qu’une plaque au solvant numérique classique. La réduction du nombre d’arrêts de presse pour nettoyage génère une augmentation significative de la productivité et une grande homogénéité de la qualité.
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