L’automatisation durable de la confection de plaques grâce à CrystalCleanConnect
Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, sera présent au salon EskoWorld 2022, qui se déroulera du 7 au 9 juin au Gaylord Texan Resort de Dallas (États-Unis). Des experts de la société seront présents pour aborder toutes les solutions de confection de plaques flexographiques proposées par Asahi et qui permettent aux imprimeurs / transformateurs de produire des plaques flexographiques dans le respect de l’environnement. L’accent sera mis en particulier sur le système CrystalCleanConnect, première solution révolutionnaire au monde qui fait passer la confection de plaques flexographiques de 12 étapes à une unique étape et n’utilise aucun solvant à base de COV. Les plaques haute qualité sont prêtes pour la presse en 1 heure et 10 minutes, ce qui réduit le temps de manipulation par l’opérateur de 90 %. Fruit d’un partenariat entre Esko, Kongsberg et Asahi Photoproducts, cette solution exploite des concepts et technologies de l’industrie 4.0 pour placer la flexographie encore plus favorablement par rapport à l’offset ou à l’héliogravure. Avec trois systèmes CrystalCleanConnect déjà installés sur site, c’est aussi la première fois que la découpe des plaques est totalement intégrée au processus de confection de plaques.
À propos de CrystalCleanConnect
CrystalCleanConnect tire son nom de la gamme de produits Crystal d’Esko, de la gamme de produits CleanPrint d’Asahi et de la connexion (Connect) aux périphériques suivants dans le flux de production de la forme d’impression, comme par exemple la table de découpe Kongsberg. Cette conception commune est une première pour le secteur : un processus durable, sans solvants de rinçage à base de COV grâce aux plaques gravables à l’eau AWP™ CleanPrint d’Asahi, et qui permet des niveaux d’automatisation jamais atteints jusqu’à présent, pour générer une plaque découpée prête pour le montage. CleanPrint garantit une amélioration importante du rendement d’impression, pouvant atteindre 40 % dans de nombreux cas, sans compter que l’utilisation d’encre peut être réduite de 20 % grâce aux technologies de tramage Crystal. Au cœur de la technologie CleanPrint, des plaques conçues pour transférer l’encre facilement, ce qui réduit les arrêts de la presse pour nettoyer les plaques, et génère une qualité d’impression homogène du début à la fin du tirage. L’imbrication étroite grâce aux fichiers numériques permet une découpe de plaque précise par la table Kongsberg, ce qui génère une réduction supplémentaire des déchets de plaques de 10 %.
La CrystalCleanConnect compte plusieurs composants extrêmement intégrés, pour donner un système complet :
Les plaques gravables à l’eau Asahi AWPTM permettent un processus écoresponsable de confection de plaques et
Ce système comprend des robots intelligents de manipulation des plaques, le CDI Crystal XPS d’Esko, la développeuse de plaques AWP CCC d’Asahi et une table de découpe en ligne Kongsberg.
L’imageuse et l’unité d’exposition intégrées garantissent une maîtrise totale de la semelle de la plaque et des points d’impression grâce à une exposition LED UV principale et dorsale simultanée.
L’opérateur se contente de charger le matériau de plaque gravable à l’eau AWP™ CleanPrint sur la CDI Crystal pour lancer le processus, et retire les plaques de la table de sortie, prêtes à monter sur la presse, avec un unique point de contact pour l’opérateur.
Les plaques gravables à l’eau Asahi AWPTM permettent un processus écoresponsable de confection de plaques et génèrent une augmentation de la rentabilité de la presse pouvant atteindre 40 %
Le système est relié à une plate-forme centrale de communications qui intègre le processus de bout en bout.
Pendant la conférence, Dieter Niederstadt, le directeur technique du marketing chez Asahi, présentera le 8 juin à 15h30 une session intitulée « L’automatisation de la confection de plaques grâce à CrystalCleanConnect ». Il expliquera dans le détail la technologie des plaques AWPTM et le système automatisé, montrera en quoi il s’agit d’une première solution mondiale révolutionnaire dédiée à la confection des plaques flexographiques, et partagera les expériences des clients qui exploitent cette solution en une étape de confection des plaques flexographiques. Dieter et d’autres experts d’Asahi participeront à cet événement pour rencontrer journalistes et participants intéressés et souhaitant en apprendre davantage sur cette solution novatrice, ainsi que d’autres produits et solutions flexographiques proposés par Asahi.
Témoignages clients
Nabe Process Co., Ltd., l’un des grands acteurs de l’imprimerie au Japon, a comparé les plaques flexographiques gravables à l’eau AWP™ CleanPrint d’Asahi et des plaques classiques gravables au solvant pour mesurer les différences de qualité et de productivité entre les deux. Après avoir utilisé les plaques AWP™ pendant plus d’un an, la société rapporte une amélioration significative de la qualité d’impression et de la productivité par rapport à la plaque flexographique conventionnelle à gravure au solvant. Celle-ci passe par des économies et des temps de cycle plus brefs du fait de la réduction du temps de calage, du plus petit nombre d’arrêts de la presse pour nettoyage et de la réduction de la gâche de support. « Les plaques AWP se caractérisent par une grande stabilité dimensionnelle et une répétabilité stable de la qualité d’impression. De plus, comme on n’utilise pas de solvant, le processus est inodore, et les salles de confection de plaques et de presse sont agréables puisque l’environnement ambiant est parfait pour le personnel », précise M. Yasuo Naka, Flexo Division Manager, Nabe Process Co., Ltd. Il ajoute alors : « En mars 2021, nous avons installé la CrystalCleanConnect, système de confection de plaques entièrement automatisé fruit de la collaboration d’Asahi et d’ESKO. Nous avons encore gagné en qualité et en productivité, les plaques parvenant en salle de presse plus rapidement, et le temps d’opérateur comme les sources d’erreur étant moindres. Sur la base de ces résultats, nous passons toutes nos plaques flexographiques en plaques CleanPrint gravables à l’eau Asahi AWP™, que nous produisons en utilisant CrystalCleanConnect. Nous savons que nos clients seront plus satisfaits que jamais de la qualité et du délai d’exécution que nous leur proposons. Nous sommes extrêmement satisfaits de la CrystalCleanConnect. Nabe Process Co. a été la première société au monde à installer une solution CrystalCleanConnect. »
Nous avons installé notre système en second lieu chez l’imprimeur de Shanghai Hengze. « Ces deux dernières années, comme nous avions adopté les plaques gravables à l’eau Asahi AWP™ CleanPrint, nous avions considérablement amélioré notre qualité », affirme M. Li Xiaocheng, fondateur de la société Hengze. « Quand nous avons eu vent de la valeur ajoutée que la CrystalCleanConnect pouvait apporter à notre activité, nous avons immédiatement voulu l’essayer. Nous sommes ravis de compter parmi les premiers à avoir adopté cette solution novatrice unique qui offre une grande productivité.
www.asahi-photoproducts.com
