L'interface de production 2200 lancée aujourd'hui réduit le risque de retouches et de rappels en minimisant les possibilités d'erreur de l'opérateur, puisque les données et les formats des étiquettes peuvent être plus facilement contrôlés. Les temps d'arrêt sont réduits grâce à la possibilité de prévisualiser et d'ajuster les étiquettes numériquement. Elle est également améliorée par un grand écran tactile intuitif qui permet aux opérateurs de travailler plus rapidement.
Les temps d'arrêt, les retouches et les rappels étant de nature à réduire les bénéfices, les fabricants doivent réduire ces éléments au minimum. Le système d'étiquetage Print & Apply (P&A) de la série 2200 pour caisses et palettes a depuis longtemps prouvé qu'il permettait de gagner jusqu'à six jours d'arrêt par an. Le lancement d'aujourd'hui s'appuie sur ce constat grâce à une combinaison de nouvelles fonctionnalités qui limitent le risque d'erreur de l'opérateur, accélérant encore les changements de format tout en réduisant les risques de retouches et de rappels.
Traditionnellement, les étiquettes sont créées et stockées en dehors de la chaîne de production. Des opérateurs non formés ou distraits peuvent commettre des erreurs en choisissant la mauvaise étiquette de produit et/ou en saisissant les mauvaises données à partir d'un endroit éloigné (par exemple, dans un bureau ou un PC de ligne séparé). En l'absence de fonction de prévisualisation des étiquettes au niveau de l'imprimante, les erreurs ne peuvent être repérées qu'après le démarrage de l'impression, ce qui entraîne des arrêts de production et des retouches ; non détectées, elles peuvent donner lieu à des rappels.
L'interface de production minimise les possibilités de telles erreurs et accélère les changements. Elle rend également la gestion de l'étiquetage des caisses et des palettes moins gourmande en ressources, ce qui libère les opérateurs pour d'autres activités plus prioritaires.
L'amélioration de la capacité de stockage signifie que les étiquettes peuvent désormais être stockées plus efficacement en masse au niveau de l'imprimante avec des capacités limitées d'édition d'images, ce qui permet de protéger la mise en page et l'intégrité des données, tout en augmentant la vitesse. L'amélioration de la connectivité permet également de récupérer plus facilement les formats d'étiquettes et les données, à la demande, depuis un site distant directement vers l'imprimante via le système de gestion des informations CoLOS ®, pour une précision et une efficacité encore plus grandes.
La sélection incorrecte des étiquettes par les opérateurs peut également être éliminée en permettant la sélection des étiquettes sans clavier et la mise à jour des données variables grâce à une connexion à un lecteur de codes-barres portatif qui pourrait, à son tour, être relié à un manifeste de production.
Le grand écran tactile de l'interface de production indique également la manière exacte dont le contenu variable apparaîtra sur l'étiquette qui sera finalement imprimée. Si nécessaire, les opérateurs peuvent facilement effectuer six types de réglages mineurs, tels que la position de l'étiquette et le contraste de l'impression, de manière numérique via l'interface. Sur d'autres étiqueteuses, ces changements de réglage peuvent être si difficiles d'accès que les opérateurs ont souvent recours au déplacement manuel du capteur de l'imprimante, ce qui peut entraîner des dommages matériels et corporels.
L'interface couleur, très rationnelle et intuitive, permet également de passer plus rapidement et plus facilement d'un travail à l'autre et de traiter d'autres problèmes d'impression. Les opérateurs ne sont plus distraits par des détails superflus d'une utilisation limitée dans l'impression quotidienne. Disponible en
Les écrans tactiles de 10,1 pouces (261 mm) ou 15,6 pouces (396 mm), les états des imprimantes à code couleur sont plus visibles à distance, de sorte que les problèmes peuvent être repérés et traités sans délai.
Les avertissements et les alertes peuvent être facilement visualisés dans la langue choisie par l'utilisateur, ce qui accélère également la résolution des problèmes, sans qu'il soit nécessaire de rechercher des codes d'erreur complexes.
L'interface de production d'entrée de gamme peut contrôler un système P&A de la série 2200, tandis que la version avancée peut en gérer deux sur la même ligne ou sur des lignes différentes. La variante CoLOS Line Terminal peut gérer jusqu'à quatre imprimantes de n'importe quel type (pas seulement P&A) tout en déployant d'autres applications, telles que COLOS Mark & Read et CoLOS Printer Performance, pour la solution ultime en matière de précision, de traçabilité et d'efficacité.
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