L'interfaccia di produzione 2200 lanciata oggi riduce il rischio di rilavorazioni e richiami riducendo al minimo le possibilità di errore dell'operatore, poiché i dati e i formati delle etichette possono essere controllati più facilmente. I tempi di fermo macchina sono ridotti grazie alla possibilità di visualizzare in anteprima e regolare le etichette in modo digitale. È inoltre migliorata da un grande e intuitivo touchscreen che aiuta gli operatori a lavorare più rapidamente.
Con i tempi di inattività, la rielaborazione e i richiami che si trasformano in profitti, i produttori devono ridurre al minimo questi elementi. Il sistema di etichettatura Print & Apply (P&A) della serie 2200 per casse e pallet ha dimostrato da tempo di poter risparmiare fino a sei giorni di fermo macchina all'anno. Il lancio di oggi si basa su questo risultato grazie ad una combinazione di nuove caratteristiche che limitano il potenziale di errore dell'operatore, accelerando ulteriormente i cambi di formato e riducendo al contempo le probabilità di rilavorazione e richiamo.
Tradizionalmente, le etichette sono state create e conservate lontano dalla linea di produzione. Gli operatori non addestrati o distratti possono commettere errori scegliendo l'etichetta sbagliata del prodotto e/o inserendo i dati sbagliati dalla postazione remota (ad esempio in un ufficio o in un PC di linea separato). Senza la funzione di anteprima dell'etichetta a livello di stampante, gli errori possono essere individuati solo dopo l'avvio della stampa, con conseguenti arresti della produzione e rilavorazione; non rilevati, questo può portare a richiami.
L'interfaccia di produzione riduce al minimo la possibilità di tali errori e accelera i cambi di produzione. Inoltre, rende l'etichettatura di casse e pallet meno dispendiosa in termini di risorse da gestire, consentendo agli operatori di svolgere altre attività con maggiore priorità.
Grazie alla maggiore capacità di stoccaggio, le etichette possono ora essere archiviate in massa in modo più efficace a livello di stampante con limitate capacità di modifica delle immagini, proteggendo il layout e l'integrità dei dati, aumentando al contempo la velocità. La connettività migliorata rende inoltre più facile il recupero dei formati delle etichette e dei dati, su richiesta, da una postazione remota direttamente alla stampante tramite il sistema di gestione delle informazioni CoLOS ®, per una precisione e un'efficienza ancora maggiori.
La selezione errata delle etichette da parte degli operatori può anche essere eliminata abilitando la selezione delle etichette senza tastiera e l'aggiornamento dei dati variabili attraverso una connessione ad un lettore di codici a barre portatile che potrebbe, a sua volta, essere collegato ad un manifesto di produzione.
L'ampio touchscreen dell'interfaccia di produzione mostra anche esattamente come il contenuto variabile apparirà sull'etichetta eventualmente stampata. Se necessario, gli operatori possono facilmente effettuare sei tipi di piccoli aggiustamenti, come la posizione dell'etichetta e il contrasto di stampa, in modo digitale tramite l'interfaccia. In altre etichettatrici tali modifiche di impostazione possono essere così difficili da accedere che gli operatori ricorrono di solito a spostare manualmente il sensore del prodotto della stampante, il che può causare danni alle apparecchiature e lesioni personali.
L'interfaccia a colori, altamente snella e intuitiva, rende inoltre più facile e veloce il passaggio da un lavoro all'altro e la gestione di altri problemi della stampante. Gli operatori non sono più distratti da dettagli estranei di uso limitato nella stampa quotidiana. Disponibile in
Gli schermi tattili da 10,1 pollici (261 mm) o 15,6 pollici (396 mm), con codifica a colori degli stati della stampante sono più visibili a distanza in modo che i problemi possano essere individuati e risolti senza ritardi.
Avvertenze e avvisi possono essere facilmente visualizzati nella lingua scelta dall'utente, il che accelera anche la risoluzione dei problemi, senza bisogno di cercare complessi codici di errore.
L'interfaccia di produzione entry-level può controllare un sistema P&A della serie 2200 mentre la versione avanzata può gestirne due sulla stessa linea o su linee diverse. La variante CoLOS Line Terminal può gestire fino a quattro stampanti di qualsiasi tipo (non solo P&A), ma anche altre applicazioni, come COLOS Mark & Read e CoLOS Printer Performance, per la soluzione definitiva in termini di precisione, tracciabilità ed efficienza.
www.markem-imaje.com
