Une entreprise de systèmes d'étanchéité en caoutchouc réduit les délais de livraison de six semaines à quelques jours
La société française Rustin, leader dans la conception, le développement et la production de systèmes d'étanchéité en caoutchouc, et célèbre pour avoir inventé la rustine de crevaison pour les pneus de vélo, optimise la production de pièces et réalise des économies de temps et de coûts impressionnantes grâce à deux nouvelles imprimantes Stratasys FDM 3D - une Fortus 450mc et une F370.
Logée dans les locaux de l'entreprise à La Chartre-sur-le-Loir, la Fortus 450mc est le fer de lance de la plupart des projets de production d'additifs entrepris par l'équipe, tandis que la F370 offre une solution efficace pour les applications de prototypage fonctionnel et représente environ un tiers des travaux traités par l'entreprise.
Selon Louis Rustin, directeur général de Rustin, la réduction des délais de production des outils depuis l'utilisation de son offre Fortus a été un énorme avantage pour l'entreprise et répond aux demandes toujours croissantes de ses clients. L'entreprise affirme que les délais de production sont passés de cinq à six semaines à quelques jours seulement. L'entreprise fait également référence à des niveaux significatifs d'économie de coûts grâce à la fabrication d'additifs. Il est maintenant environ 50% moins cher pour l'entreprise de produire des outils de production ou des pièces avec la fabrication additive Stratasys FDM par rapport à l'usinage traditionnel. Toutefois, la réduction du coût par pièce par n'est qu'un élément des économies globales.
"C'est une question de temps, de vitesse opérationnelle et de capacités de production, et avec la fabrication additive Stratasys FDM, nous avons plus de pièces de chaque type que nous en aurions avec les méthodes d'usinage traditionnelles", explique Rustin. "Le résultat de cette efficacité signifie que nos opérateurs ont effectivement plus de temps à consacrer à des applications comme les moules ou les matrices dans lesquelles la fabrication traditionnelle est encore déployée, mais qui sont néanmoins plus exigeantes en main-d'œuvre".
"Collectivement, grâce à notre Fortus 450mc, nous avons moins de temps d'arrêt des machines, moins de capital et moins de travail, ce qui signifie que nous pouvons redistribuer la main-d'œuvre ailleurs", explique Rustin. L'élément "push and play" de la technologie signifie qu'une fois qu'un travail d'impression a été mis en route, l'opérateur peut faire autre chose. C'est un avantage caché, mais aussi très évident, qui est extrêmement important pour nous en tant qu'entreprise car il augmente notre performance globale, notre réactivité et notre capacité à servir nos clients plus rapidement".
Crise évitée pour Alstom
Cette vitesse a été critique lorsque la chaîne de production est tombée en panne chez l'équipementier ferroviaire Alstom. L'entreprise a envoyé une demande de pièces de rechange d'urgence à Rustin pour qu'elle puisse reprendre ses activités après la défaillance d'un conduit d'air moteur. Rustin a couplé un matériau d'isolation thermique et un manchon en silicone avec des connecteurs d'extrémité imprimés en 3D créés sur le Fortus 450mc en résine ULTEM 9085 pour créer des joints à angle droit afin de remplacer le conduit qui ne fonctionnait pas. Au lieu d'être hors production pendant des semaines, la chaîne de production a été remise en marche en quatre jours.
En plus de l'outillage produit entièrement en matériaux FDM comme l'ABS, la résine ULTEM 9085 et le Nylon 12CF, Rustin développera souvent des articles qui combinent des pièces imprimées en 3D avec celles produites traditionnellement en métal.
"La flexibilité de la fabrication additive nous permet de mélanger les matériaux selon les besoins, mais il est tout à fait juste de dire qu'en raison de la complexité de certains composants, une grande partie de ce que nous produisons avec cette technologie ne serait pas possible avec d'autres méthodes d'usinage plus basiques", explique Guillaume Rigaud, concepteur/développeur CAO chez Rustin. "Même si nous pouvions le faire, il y aurait généralement plusieurs étapes à franchir avant d'avoir une pièce ou un outil fini. Avec la fabrication additive Stratasys FDM, nous pouvons produire n'importe quelle conception d'outil que nous voulons - même des pièces complexes - en une seule étape. Cette technologie nous permet d'éliminer les obstacles".
Yann Rageul, chef de l'unité de fabrication pour l'EMEA et l'Asie chez Stratasys, a déclaré : "Rustin, avec son histoire riche en histoire, est un excellent exemple de l'ingéniosité française et de la volonté de s'adapter à un marché en constante évolution - ce qui est particulièrement difficile pendant la pandémie COVID-19. L'adoption des solutions de fabrication d'additifs de Stratasys montre que l'entreprise adopte une technologie qui, en fin de compte, l'aidera à développer son offre commerciale dans le présent ainsi qu'à planifier l'avenir".
www.stratasys.com
