- Le système HERMA InNo-Liner sans support peut désormais également étiqueter des cartons d'expédition de taille différente, dans n'importe quel ordre.
- Avec la hauteur d'étiquetage variable commandée par capteur, HERMA lance la production en série du système.
- Une application HERMA gratuite met immédiatement le système de réalité augmentée à la disposition de toute personne intéressée à en faire l'expérience sur smartphone et tablette.
Avec ce qui est probablement le premier système d'étiquetage sans doublure à répondre aux exigences des étiquettes d'expédition, HERMA a fait sensation l'année dernière. Le spécialiste de l'autocollant montre pour la première fois comment des cartons d'expédition de tailles différentes peuvent être étiquetés par-dessus dans n'importe quel ordre, même s'ils sont alimentés de manière variable : Le système HERMA InNo-Liner sera disponible à partir d'octobre 2020 avec une hauteur d'étiquetage variable commandée par capteur. Il aurait déjà été montré en direct à l'Interpack 2020. Mais grâce à une nouvelle application et à la réalité augmentée, toute personne intéressée peut désormais projeter le système dans l'environnement qu'elle souhaite, au moins à l'aide d'un smartphone et d'une tablette, puis le vivre en action. L'application "InNo-Liner AR" est disponible gratuitement pour Apple et Android. "La hauteur d'étiquetage variable était le composant de développement manquant pour la production en série du système", déclare Martin Kühl, qui dirige la division des étiqueteuses de HERMA. "Cela intègre également les connaissances que nous avons acquises depuis l'automne dernier grâce aux premiers tests effectués dans le cadre de projets spécifiques de clients". Le système HERMA InNo-Liner y a été initialement utilisé avec des modules conçus pour l'étiquetage latéral. "Même avec ce système, nous avons pu démontrer de manière convaincante que le système était le bon choix en termes de rapidité, de fiabilité du processus et
-La stabilité répond aux exigences d'utilisation dans les centres logistiques", déclare Martin Kühl. Dans le modèle de série qui vient d'être introduit, l'étiquette qui n'est pas encore adhésive est transférée sur une plaque aspirante à vide équipée d'un capteur de hauteur de carton et d'une unité linéaire. Tout d'abord, une unité d'activation purement aqueuse se déplace sous l'étiquette à angle droit par rapport au sens de marche et active l'adhésif avec un brouillard de pulvérisation micro-fin et extrêmement régulier. L'unité linéaire déplace alors automatiquement la plaque d'aspiration sous vide avec l'étiquette activée à la hauteur d'étiquetage requise pour l'emballage respectif. L'adhérence extrêmement élevée souhaitée des étiquettes résulte de l'interaction parfaite de l'unité d'activation avec l'adhésif multicouche breveté 82S. Ce n'est pas sans raison que le système InNo-Liner de HERMA est un développement conjoint des trois unités commerciales de l'entreprise : le matériel adhésif, les étiquettes et les machines d'étiquetage. "Pouvoir utiliser ce savoir-faire groupé était et reste essentiel pour le succès de ce projet", souligne le directeur général de HERMA, le Dr Thomas Baumgärtner.
Une consommation d'eau minimale
Le système InNo-Liner utilise de l'eau déminéralisée, c'est-à-dire de l'eau sous sa forme la plus pure, comme milieu d'activation pour l'adhésif sensible à la pression, initialement non adhésif. "Cela garantit une qualité de processus élevée et constante, quel que soit le degré de dureté de l'eau, qui fluctue naturellement en fonction du lieu", explique le Dr Baumgärtner. La consommation d'eau est minimale, notamment parce que l'eau non utilisée est filtrée et renvoyée dans le système. L'unité d'activation peut également être nettoyée selon les besoins. Hormis le changement du rouleau d'étiquettes, il n'y a pratiquement pas d'intervention manuelle nécessaire. Les données variables peuvent être imprimées soit par transfert thermique, soit par impression thermique directe. En outre, les étiquettes peuvent être préimprimées en couleur à l'aide de méthodes d'impression conventionnelles.
Depuis la première présentation du système et la remise du prix allemand de l'emballage à l'automne 2019, HERMA a déjà été submergée de demandes. "L'une des raisons en est, bien sûr, le concept simple et facile à comprendre. Il ne nécessite aucun solvant, aucune chaleur et aucun autre agent activateur ayant des effets secondaires indésirables. Elle est également aussi rentable qu'une étiquette autocollante classique", explique le Dr. Baumgärtner. "D'autre part, la recherche de solutions d'emballage véritablement durables génère un effet d'attraction toujours plus grand". Le système HERMA InNo-Liner, spécialement développé pour les étiquettes d'expédition, permet d'économiser des milliers de tonnes de papier siliconé et d'éviter son élimination ultérieure - "un argument imbattable en termes de durabilité accrue", comme le souligne le Dr Baumgärtner. "Surtout si l'on considère l'évolution du volume global des colis". Les experts prédisent que le volume des cartons expédiés va presque doubler d'ici 2025, pour atteindre environ 200 milliards d'unités dans le monde d'ici là.
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