I trasformatori di imballaggi stanno attraversando un periodo difficile. Non solo a causa della crisi del coronavirus, ma anche a causa dell'elevata domanda di imballaggi flessibili ed etichette che ne è stata una delle conseguenze, mentre i rivenditori cercano di tenere il passo con la domanda dei consumatori.
Questa situazione inaspettata solleva le seguenti domande:
Come mantenere la stabilità dei processi aziendali
Come reagire rapidamente ai cambiamenti di capacità
Come garantire capacità di produzione, produttività e qualità del prodotto
Come rimanere competitivi rispondendo alle esigenze dei clienti
Per far fronte a quanto sopra, molti convertitori hanno costruito "team di crisi" dedicati e relativi "piani di continuità operativa". Tali piani sono efficaci affinché il management prenda le decisioni giuste in determinate circostanze, ma quando la crisi sarà finita, si lascerà alle spalle una sfida che non andrà mai via: non avere ordini o troppi ordini.
La sfida per un'operazione liscia e flessibile è quella di gestire tre importanti Key Performance Indicators
) Disponibilità delle macchine
) Disponibilità dell'operatore
) Disponibilità del materiale
Noi di BOBST lavoriamo con i nostri clienti per aiutarli a mantenere tutti e tre.
Siamo un vero partner per i nostri clienti in ogni momento, non solo quando splende il sole - abbiamo costruito macchine e processi per garantire operazioni solide che possono rimanere solide nel corso degli anni, anche in tempi di crisi. Lo dimostriamo ogni giorno con i nostri Remote Services e Connected Services globali, ottimizzando la disponibilità delle macchine.
Naturalmente, la disponibilità delle macchine è un fattore che può tenere svegli i nostri clienti durante la notte in tempi difficili, ma un altro fattore critico di successo è la disponibilità degli operatori. Per mantenere i livelli di qualità e produttività, è importante avere l'operatore giusto, nel posto giusto al momento giusto. In tempi di crisi, in cui non si può essere sicuri di avere tutti gli operatori sempre disponibili, è comunque necessario assicurarsi di poter consegnare ai consueti livelli di qualità, puntualità e costi.
Il modo per garantire questo è la flessibilità e l'intercambiabilità degli operatori. In un mondo ideale e teorico, avreste bisogno di un solo tipo di macchina, di una sola tecnologia e di una interfaccia uomo-macchina (HMI) standard su tutte le macchine. Un sistema di controllo qualità, una routine di manutenzione. Ma chi vive in quel mondo? Nessuno, almeno non che io sappia.
Noi di BOBST costruiamo soluzioni per garantire la flessibilità e l'intercambiabilità dell'operatore. Come lo facciamo?
Siamo l'unico fornitore nel settore dell'imballaggio flessibile che copre l'intera catena del valore con il nostro portafoglio macchine completo. Dalla metallizzazione sotto vuoto, al rivestimento a umido, alla stampa flessografica in linea e al converting, alla stampa flessografica CI, alla stampa rotocalco, alla stampa ibrida e digitale e alla laminazione, forniamo macchine progettate con gli stessi principi, le stesse parti elettroniche, lo stesso HMI, gli stessi principi di manutenzione. È quindi molto più facile addestrare gli operatori su diverse tecnologie e macchine distinte. Nella gestione della produzione, la standardizzazione dei processi e delle macchine è un elemento chiave per garantire un alto livello di produttività e qualità.
Ma naturalmente non tutti gli operatori possono essere esperti di processo in tutti i processi applicativi. Per rendere le nostre macchine meno dipendenti dalle conoscenze dell'operatore e per garantire la massima qualità e produttività, indipendentemente da quanto l'operatore sia addestrato nel processo, ci affidiamo alla digitalizzazione e all'automazione dei processi chiave attraverso le etichette e l'imballaggio flessibile. Le soluzioni a cui dovete guardare esistono oggi e saranno ancora più importanti in tempi difficili. BOBST ha sviluppato soluzioni innovative come DigiColor e Ink on Demand per la stampa flessografica a bobina stretta per automatizzare l'intero processo di stampa flessografica. Nella stampa rotocalco, forniamo la funzione TAPS per l'impostazione automatica del registro senza interazione dell'operatore. Nella flessografia CI, abbiamo costruito la nuova facile soluzione SmartKey sulla Vision CI, simile alla SmartGPS.
Nei nostri Centri di Competenza in Italia, Germania, Regno Unito, Svizzera e Cina non solo offriamo le nostre macchine per prove, demo, sviluppo prodotti e produzione di campioni, ma offriamo anche una formazione speciale per i vostri operatori per aumentare la vostra produttività. Potete facilmente addestrare i vostri operatori su diverse tecnologie e su diverse macchine, assicurandovi che siano pronti quando accade l'imprevisto.
La disponibilità della materia prima è l'ultimo elemento importante per garantire che la vostra produzione sia sempre pronta e funzionante. Soprattutto se i confini sono chiusi e dovete trovare materiali alternativi. La tecnologia BOBST Registron vi aiuta a far fronte ai vari tipi di substrati e alla calibrazione attraverso una gestione ultraprecisa del nastro.
In questi tempi in cui stiamo praticando l'allontanamento sociale, è come se ci stessimo avvicinando tutti. Per noi di BOBST, tutti i nostri clienti sono partner o addirittura familiari. Per questo motivo, vogliamo prenderci cura di voi in ogni momento con innovazioni significative. Che sia ora, una volta superata la crisi, o mentre lavorate alle vostre capacità di produzione di imballaggi, non esitate a contattarci in qualsiasi momento. Insieme saremo più forti. Abbiate cura di voi e restate al sicuro!
Christian Zeller
Direttore Marketing Strategico di prodotto, BOBST
