"Stiamo solo cercando di rendere la flessografia un po' migliore ogni giorno", dice Roberto Dolinsky, amministratore delegato di Lorytex. C'è modestia nel commento, ma non c'è dubbio che sia orgoglioso di ciò che l'azienda ha appena ottenuto - un Gold Award nel Kodak Global Flexo Innovation Awards inaugurale. Lorytex è stata anche uno dei soli quattro vincitori degli "Highest Honors", scelti per l'uso creativo del design grafico, l'efficienza del flusso di lavoro di produzione e l'impegno per una stampa sostenibile.
Ciò che rende il risultato più degno di nota è il fatto che Lorytex è un'azienda relativamente piccola, che impiega solo nove persone nella sua sede di Montevideo. Con una popolazione di 3,5 milioni di abitanti, anche il mercato uruguaiano è relativamente piccolo, ma ciò che manca in termini di dimensioni compensa la competitività, dice Dolinsky. "Come in qualsiasi altro mercato di pre-stampa: bisogna avere qualcosa di diverso, qualcosa che ti faccia distinguere dalla concorrenza".
Nel caso di Lorytex, quel qualcosa è la competenza nella stampa a gamma cromatica estesa (ECG). Con l'ECG in portafoglio, l'azienda può rispondere alle tendenze e alle sfide del mercato odierno del packaging, dove Dolinsky descrive le condizioni prevalenti come "un costante cambiamento tecnologico". Questo non è nulla di nuovo, naturalmente. Né lo sono le sempre più brevi tirature di produzione e i tempi di consegna più stretti. La nostra strategia è quella di ottimizzare e automatizzare la produzione, e l'ECG si adatta perfettamente al progetto. Con esso possiamo offrire qualcosa di veramente diverso dai convertitori - maggiore produttività, gestione economica delle piccole tirature, più la possibilità di combinare i lavori".
30% di tempi di consegna più rapidi
La premiata voce, prodotta per il cliente del packaging flessibile Ecoflex SA, ha dimostrato chiaramente cosa è possibile fare con l'ECG: un tempo di risposta più veloce del 30%, un risparmio significativo sul consumo di inchiostro, oltre a una qualità dell'immagine gradevole per il marchio e un impatto visivo complessivo, il tutto ottenuto con la macchina da stampa Ecoflex.
Lorytex ed Ecoflex lavorano insieme dal 2011 e, dice Dolinsky, "hanno obiettivi molto vicini". Quanto vicini diventa chiaro se si considera lo sfondo del progetto ECG, che è nato quando anche Ecoflex cercava qualcosa per differenziarsi dalla concorrenza - in questo caso, migliori efficienze, consegne più veloci e vera innovazione.
Per Lorytex, la decisione ha segnato l'inizio di un programma biennale per valutare il potenziale dell'ECG e, se le cose si accumulano, implementare la tecnologia. "Abbiamo investito molto nell'ECG", ricorda Dolinsky. "Mettere insieme i pezzi ha comportato molto apprendimento e molti viaggi all'estero per la formazione". Dovevamo essere sicuri di fare le cose come si deve".
Oltre ad Ecoflex, Lorytex ha uno stretto rapporto con altri convertitori in Uruguay che stanno attualmente valutando l'uso della tecnologia ECG grazie ai suoi comprovati miglioramenti e ai risparmi sui costi.
Efficiente, automatizzato, affidabile
"Ciò significava disporre di tutti i componenti per un allestimento il più possibile efficiente, automatizzato e affidabile, compresa la gestione del colore di alta qualità - e, naturalmente, la giusta tecnologia delle lastre. In effetti, investire nella soluzione Kodak Flexcel NX è stata la prima decisione che abbiamo preso. È affidabile, veloce e ci ha dato la tecnologia di base di fiducia intorno alla quale potevamo aggiungere le altre tecnologie".
Alla fine del processo Lorytex ha sviluppato una serie di test di ottimizzazione, supportati da una metodologia dettagliata, e li ha distribuiti al cliente per un periodo di due mesi. "Li abbiamo convinti che fattori come la registrazione e i colori spot non sarebbero stati un problema. È stato di grande aiuto il fatto che fossero totalmente impegnati nel progetto".
Questo modo di lavorare è tipico dell'approccio dell'azienda, perché la costruzione di stretti legami con i clienti è fondamentale per la cultura Lorytex. "In questo senso, aiuta il fatto che l'Uruguay sia un paese piccolo", dice Dolinsky. "Oltre la metà della popolazione è a Montevideo e dintorni, quindi non dobbiamo viaggiare molto per visitare clienti e potenziali clienti! Nella maggior parte dei progetti, veniamo coinvolti fin dall'inizio, nella fase di progettazione. Questo è importante con la flessografia, perché il processo è un nuovo territorio per i creativi abituati a lavorare in offset. Se comprendiamo ciò che il designer e il marchio vogliono che il packaging comunichi, possiamo applicare la nostra conoscenza della tecnologia per ottenere i migliori risultati. Ci piace anche essere coinvolti in incontri di pre-produzione con i trasformatori; impariamo molto da loro e ci aiutano ad avere tutto pronto prima della produzione".
Alla domanda su come i marchi e i trasformatori considerano la flessografia, dice che i vantaggi stanno diventando sempre più noti, ma che c'è ancora del lavoro da fare. "L'ECG ci darà una spinta. Quando dimostriamo quanto sia efficiente il processo e i risultati di qualità possibili, c'è un reale interesse. Tanto che credo che fino al 50% del packaging potrebbe essere prodotto utilizzando la flessografia e l'ECG".
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